水库溢洪洞闸门防腐技术要求.docx
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1、水库溢洪洞闸门维护工作技术要求一工作内容1门体上游面,下游面,支臂,支较,钢丝绳平衡轮,锁定,上下支臂的爬梯及护笼,上下门体锁定的爬梯及护笼、围栏除锈刷漆。(溢洪洞门体宽14米,外弧而长18米,支臂长22米,宽1米)闸门各部分计算面积如下:门叶上游面积()门叶背水面面积(r)支臂面积(m2)合计(m2)2528505001600结算防腐面积以现场实际测量计算值为准。2喷砂、喷锌和刷漆前对钢丝绳保护,闸门防腐完成后对钢丝绳涂石墨钙基脂防护。3表面预处理:清洗表面油污;喷砂除锈,经处理后的钢表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,表面粗糙度在Ry60m100m的范围内。表面预处理完成后2
2、h内进行喷锌,总厚度要求达到160m在金属喷涂层尚有余温时刷涂环氧富锌底漆一道,厚度为80m,再刷涂环氧云铁中间漆一道,干膜最小局部厚度H80um0环氧面漆或氯化橡胶面漆一道,干膜最小局部厚度280um。干膜总厚度不低于250mo面漆颜色为银灰色,颜色代码:Bo4。二工作要求(一)施工要求1、空气相对湿度低于85%,金属表面温度不低于露点以上3。如空气相对湿度大于85%时,温度稍有降低,就会结露,使预处理后的基体金属返锈,影响涂层的结合力;当基体金属表面温度接近露点时,也易出现冷凝。就不得进行涂装2、在不利的气候条件下,应采取有效措施,如遮盖,采暖或输入净化,干燥的空气等措施,以满足对施工环境
3、的要求。潮湿或工业大气等环境条件下,应在2h内涂装完毕;晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过8h0各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。3、涂装作业必须在清洁环境中进行,避免在涂装过程中水分和油污污染涂层。涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程,并制作试块对涂料性能进行抽检。4涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测,检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。5涂装结束后,漆膜应认真维护,在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等,吊运中应避免对涂层造成任何损伤,有损伤的按照原施工工艺及时修补。(
4、二)、材料要求1、磨料,可选用金属磨料或非金属磨料(最好不用河砂),其粒度为0.53mm2、锌的含量大于99.99%,锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕,选用直径3mm的锌丝。3、选购大厂家品牌涂料,如宝塔山、经建、双虎等;涂料应配套使用,底、中间、面漆应选用同一厂家的产品;底漆应具备良好的附着力和防锈性能,中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料,面漆应选用耐候、耐水性的涂料;底漆、中间漆、面漆等,必须有产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。(三)、工艺流程图(四)、施工方法4.1 表面预处理钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐性能最关键的环节。涂装前钢材表面预处理质量的
5、控制主要包括两个方面的内容,即钢材表面的清洁度和粗糙度的控制。4.1.1 在进行喷砂处理前,清洗门体表面可见的油脂及其他污物,常用的清洗剂为汽油和氢氧化钠溶液。因汽油易燃,不建议使用汽油。4.1.2 喷砂处理a、喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。b、距离:喷嘴到金属表面保持100300mm的距离。c、角度:喷射方向与金属表面法线的夹角为1530。d、喷嘴:由于磨损,孔径增大25%时要更换喷嘴。4.1.3 喷砂要求a、喷砂后,金属表面清洁等级不低于GB8923中规定的Sa2.5级。即在进行非常彻底的喷射或抛射后,钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁
6、锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑,结构表面露出灰白色金属光泽。b、表而干燥,具有相应的粗糙度,粗糙度一般在Rz60-100um之间。4.2 热喷涂施工要点4.2.1 经除锈后,金属表面应尽快喷锌,一般要求在2h内喷锌。如在晴天和较好的天气条件下,最长不超过8h。422喷锌用的压缩空气必须清洁、干燥、压力20.4Mpa04.2.3 喷锌距离一般为100200mm,距离太大时会造成涂膜表面粗糙,涂料的损失也大;喷枪尽可能与金属表面成直角,不得小于45,喷枪应在被涂表面作平行移动,尽量避免作弧形移动。4.2.4 镀层总厚度一般为160m,第一层厚度为80Hm,第二层厚度
7、为80Um。4.2.5 各喷锌带之间有力的宽度重叠,但厚度要尽量均匀。4.2.6 两道喷锌层之间的喷枪走向要相互垂直,交叉覆盖。喷射颗粒应大小均匀,镀层完成后要平整,不得有成片金属喷上,否则要彻底清理后重喷。427涂层的表面温度降到70C以下时,再进行下一层涂装。4.2.8 涂料封闭要在金属喷锌尚有余温时进行,采用刷涂的施工方式。4.3 热喷涂操作要点4.3.1 喷砂设备尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损。4.3.2 喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损。对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命。4.3.3 为了防止漏喷和空
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