橡胶生产企业设备设施及作业活动风险分级管控清单.docx

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1、设备设施及作业活动风险分级管控清单(生产车间)风险点检查项目标准评价级别风险等级不符合标准情况及后果管控措施管控层级去任单位责任人编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措旅个体防护措施应急处置措施1.设备设施平板硫化机、包检平板硫化机1液压系统1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时，保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%；(b)合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%,2.2当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。2.3液压系统应进行1.

2、25倍工作压力的耐压试验，保压5min,不应有外渗漏。4低风险机械伤害1 .液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时，保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于2.5MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的10%：(b)合模力不大于2.5MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的15%。2.2当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。2 .3液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min,不应有外渗漏。健全完善安全制度规程，要求作业人员严格遵守，要求岗位员工严禁靠近危险运动部位等：经过岗位培训，考核合格后上岗作业；每年接受安全

3、再教育为作业人员配备发生触电事故后，发现者应立即拉下电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源时，可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物挑开电线。旁边员工听到呼喊后立即报告，在场的最高指挥者接到报警信号后，组织所有急班组加热系统应进行最高压力的低风小加热系统应进行最高压力的试定期进行救小组到现场，加热试验，保压30min,不应有渗灼烫验，保压30min,不应有渗漏，加安全巡指挥立即组织施系统漏，加热系统易触碰的区域热系统易触碰的区域使用隔热材检：现场救。使用隔热材料有效隔离。阻料有效隔离。安装安全发生灼烫事故设备接线布置整齐、绝缘保设备接线布置整齐、绝缘保护措警示标后，根据烫伤的护措施完好；电器线

4、路无老低风聆施完好；电器线路无老化或裸识。颜色、面积判断3电气化或裸露；采取适当措施防露：采取适当措施防止由于摩烫伤程度，如判安个止由于摩擦、表面分离和其4肥?电擦、表面分离和其他运动产生静定为轻度烫伤，他运动产生静电电荷。通过电电荷。通过例如接地或通过接可以用冷水浸洗例如接地或通过接地导体表地导体表面进行放电。半小时左右，不风险点检查项目标准评价级别风险等级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施面进行放电。必包扎。如果皮肤呈灰或红褐色，应用干净布包住创面及时送往医院救治。作业活动硫化作业1硫化作业硫化作业

5、时误触加热部分，或在合模过程中进入合模区域4低风险灼烫机械伤害加热系统易触碰的区域使用隔热材料有效隔离；合模区域使用双手控制开关或设置固定式防护装置。班组2.设备设施四辑压延机1急停装置压延机的前后均应设有紧急制动操纵装置，制动后辑筒继续旋转行程应不大于根筒周长的1/4。4低风险机械伤害压延机的前后均应设有紧急制动操纵装置,制动后物筒继续旋转行程应不大于辑筒周长的14o健全完善安全制度规程，要求作业人员严格遵守，要求岗位员工严禁靠近传动部位；定期进行安全巡检；现场安装安全警示标识。经过岗位培训，考核合格后上岗作业；每年接受安全再教育为作业人员配备劳保用品发生机械伤害后，根据实际伤害疼疝情况进行

6、正确判断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严重者使用担架送医院治疗。如果员工身体被夹在设备里，应立即组织设备管理、维修人员将伤者救出。接到报告的车间管理人员应立即拨打医院急救电话120o班组2危险运动部位压延机外露传动部分，应设有防护装置。压延机运转应平稳，无异常震动。运转时的噪声声压级应不大于80Db(A)4低风险机械伤害压延机外露传动部分，应设有防护装置。压延机运转应平稳，无异常震动。运转时的噪声声压级应不大于80Db(A)3电气安全设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸露；采取适当措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体表面进行放电。4低

7、风险触电设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸露；采取适当措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体表面进行放电。作业活动压延作业压延作业压延作业时进入危险运动部位造成卷入、吸入4低风险机械伤害压延机的前后均应设有紧急制动操纵装置，制动后辐筒继续旋转行程应不大于辐筒周长的1/4。3.设备设施螺杆挤出机1驱动系统及其防护位于电机和减速器之间的驱动轴和连接器以及传动带、螺旋杆轴端部无外壳封闭应4低风险机械伤害位于电机和减速器之间的驱动轴和连接器以及传动带、螺旋杆轴端部无外壳封闭应使用固定式防护装置进行防护健全完善安全制度规程，要求作业人经过岗位培训

8、，考核合格为作业人员配备劳采取紧急止血、包扎等措施后，立即送医。出现断肢，采用干净班组风险点检查项目标准评价级别风险等级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施使用固定式防护装置进行防护员严格遵守，要求询位员工严禁靠近传动部位：定期进行安全巡检；现场安装安全警示标识。后上岗作业；每年接受安全再教育动防护用品容器包裹，与伤者共同送医。2喂料作业时必须接近喂料口，应以活动式喂料系统的形式予以防护，该系统与螺杆驱动装置联锁。4低风险机械俗1作业时必须接近喂料口，以活动式喂料系统的形式予以防护，系统与螺杆驱动装置联锁

9、。3排气口排气口应排气装置应加以防护，该装置作为固定式防护装置应符合GB/T15706.1-20072.25.1的规定。4低风险机械伤害排气口应排气装置应加以防护，该装置作为固定式防护装置应符合GB/T15706.1-2007中2.25.1的规定。4挤出机头及防护挤出机头：如果必须接近危险运动区域，危险动作应通过符合GBT19671-2005I型规定的双手操控装置，该装置应位于紧邻挤出机头的区域，可以让操作人员清楚地看到危险区4低风险机械伤出挤出机头：如果必须接近危险运动区域，危险动作应通过符合GBT19671-2005I型规定的双手操控装置，该装置应位于紧邻挤出机头的区域，可以让操作人员清楚

10、地看到危险区5电气安个设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸露；采取适当措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动（尤其是喂料口）产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体表面进行放电。4低风险触电设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸露；采取适当措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动（尤其是喂料口）产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体表面进行放电。作业活动喂料作业1喂料喂料作业时进入危险运动部位造成卷入、吸入，剪切伤害4低风险机械伤害在传动点设置护罩、护栏等有效防护。风险点检查项目标准评价级别风险等级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号型名称序号

11、名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施4.设备设施桥式起重机1主梁及轨道轨道压板齐全有效，螺栓齐全；主梁与端梁联接紧固，无变形及严重腐蚀。3般风险起重伤害同一轨道两车间设防撞限位。轨道上方设有检修作业用挂安全带绳索定期除锈保养经过岗位培训，考核合格后上岗作业；每年接受安全再教育为作业人员配备劳动防护用品起重机碰撞挤压作业人员：司机：立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞。应急抢险救援人员：采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具。公司2起重装置设备本体固定牢固，设备转动、传动灵活、稳固，防护有效

12、。3般风险起重伤需两端设有防撞缓冲胶：设有行程限位、升降限位：设有导绳器：设有断火限位器：3T以上设有限载；钢丝绳卡子不少于3个：锅钩设有防脱钩。定期检查设备状况：作业点悬挂有“当心吊物”等安全警示标识：定期检验。3电气设备及控制传动电机固定牢固，接线规范，接地、接零齐全有效。3般风险起重俗I设置急停开关：电机设有防坠落措施；采用36V低压控制系统；采取PE电气防护。检修作业执行审批作业消动起重作业1挂钩作业起重作业时未确认吊钩是否挂牢靠3般风险起重伤害吊钩止脱装置完好。定期进行三通行为检查，规范人员作业。2吊运作业吊运物行走的安全路线跨越有人作业或经常经过的场所3般风险一彳一a起伤5.设备设

13、施鼓式硫化机1液压系统1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时,保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于4低风险机械伤害1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时，保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于2.5MN的平板硫健全完善安全制度规程，要求作业人经过岗位培训，考核合格为作业人员配备劳发生触电事故后,发现者应立即拉下电源开关或拔掉电源插班组风险点检查项目标准评价级别风险等级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%b)合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作