放水钻孔施工安全技术措施.docx

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1、*煤矿一至三采区+171Oin水平运输大巷8#皮带机头放水钻孔施工安全技术措施前言根据*煤矿地测科工作任务单安排需我队在一至三采区+17IOm水平运输大巷8#皮带机头处临时水仓向三采区运输上山施工排水钻孔，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。一、排水孔施工技术措施1、排水孔施工方案1.1 一至三采区+171Om水平运输大巷8#皮带机头临时水仓采用水泵进行排水，经矿井防治水部门协同矿领导商议，计划采用钻孔引水自流的方式进行临时水仓排水，需在临时水仓处施工2个排水孔，排水孔终孔端位于三采区运输上山上口往下50米处。1.2 排水孔终孔位置安装导流管引至运输上山东帮侧水沟内，终孔位置悬挂管理牌板。

2、1.3 排水孔施工贯通后，在开孔孔口位置安设挡杂物篦子。2、排水孔地点2.1+1710m水平运输大巷+171Om水平8#机头临时水仓处。二、单孔设计1、参数表如下：孔号转角（）倾角（）设计长度（m）备注1#37-2135以+171Ora水平运输大巷下帮为基准0转角，左转为+,右转为-；以钻机平台呈水平状态时为倾角0,上仰为+,下俯为-。设计钻孔开孔高度距巷道底板0.3m,探孔以设计编号依次施工，做好探孔记录报送地测室。2#37-21352、钻孔设计图(附后)3、钻孔设备：(1)钻孔设备：ZDY-320OS型煤矿用全液压钻机。(2)开孔直径：94mm。(3)钻孔直径：94mm。(4)双开关、双电

3、源线路4、钻孔施工要求及注意事项：1.1 1钻孔采用ZDY-3200S钻机施工，钻孔开孔用94mm开孔，用坡度规或地质罗盘整好钻机仰角，直至钻孔贯通，然后使用133mm钻头进行扩孔。1.2 钻机动力头以指北针方向为方位角0；动力头呈水平状态时倾角为0,上仰为+,下俯为一。1.3 现场必须悬挂钻孔三图一表、钻孔施工牌板、钻机后方严禁站人、钻机操作牌板等。1.4 安装钻机放水前，要遵守下列规定：加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或附近安设专用电话。地测人员必须亲临现场，依据设计，确定

4、主要放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。1.1 5钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。4.6 施工前，区队必须安排施工人员对钻机、排水设备、管路进行检查，保证使用正常，避免施工期间，水泵无法运转，钻机卡钻、配件损坏等现象出现。4.7 施工期间，最低点的水泵、管路等必须正常使用；严禁拆除，防止探放水倒灌至最低点。三、钻孔施工安全措施1、施工所需材料设备名称设备型号数量设备名称设备型号数

5、量钻机ZDY-3200S1台钻杆In1普通150根钻头94mm2个2、施工步骤及施工步骤：运输钻机及辅助材料一敲帮问顶一井下安装试车一钻机钻孔操作一钻机操作中的注意事项一拆卸钻杆操作一套管下设3、施工劳动组织3.1施工总负责人：队长负责措施的执行落实及施工工作的统一安排和协调。3.2现场施工负责人：班长指定现场施工负责人负责现场施工安全，安检员负责现场安全检查及安全监督。3.3技术员：负责措施培训、考试、及时补充与现场不符及缺少的内容。3.4钻孔施工分为白班作业。每台钻机需3人共同作业，当班班长负责现场安全确认工作。4、危险源辨识探放水钻孔施工危险源辨识及防范措施工序危险源/危害因素风险及后果

6、描述防范措施备注准备工作未进行敲帮问顶，危险源辨识掉落活煤、活砰伤人进入工作面严格执行敲帮问顶、做好危险源辨识工作连接风水管路没有使用专用U型卡固定管头爆裂伤人连接风水管路时必须使用专用U型卡固定移钻少于四人移动钻机钻机掉落伤人运钻机时必须四人以上进行配合运钻两头未一起放，未做到轻拿轻放损坏钻机同起同落，轻拿轻放钻机立钻底板道木不平整倒钻、伤人在立钻时底板道木必须垫平垫稳未在支撑架与道木接触垫设木楔子钻机滑到伤人在支撑架与道木接触之间使用木楔子垫实钻机支撑杆支设不牢固倒钻、伤人钻机支撑杆必须与巷道两帮支设牢固打钻未湿式打眼尘肺病必须采用水力排渣，湿式打眼开始进钻时速度过快受阻力过大，倒钻伤人开

7、孔时必须匀速钻进带手套扶钻被绞伤扶钻严禁带手套人员站位不准确被钻机伤害站位准确操作钻机时，袖口未扎紧被钻机伤害袖口扎紧进钻时反转钻头脱扣，无法继续打钻正常进钻时严禁反转钻孔仰角、转角与设计不符合数据不准确严格按设计施工瓦斯超限作业引起瓦斯爆炸禁止瓦斯超限作业退钻发生卡钻时继续退钻发生伤人事故发生卡钻无法退钻时，立即停止退钻，采取可行性措施钻机外移搬运时未清理行走路线人员绊倒、摔伤搬运钻机时提前将行走路线杂物清理干净接取编织袋与钻杆距离过近钻杆缠绕伤人接取煤样与编织袋保持煤样50cm以上套管1、开孔后30米，必须预及止止水套管未按要求施工喷水伤人、淹没巷埋止水套管并在套管上安水装或安装止水阀门不

8、合理道装阀门；2、出水异常增大置后立即停钻；报告调度室5、运输钻机及辅助材料5.1 为正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。5.2 运钻机前，将钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输，运输过程中，撤离井下所有人员单独运输，设好警戒。5.3 解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。5.4 解体后的各部件应牢固地固定在平板

9、车上，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。5.5 施工所需的设备和材料，可利用平板车进行运输。在运输过程中，不得超载、超高、超宽、超长和装偏，每件物品必须牢固地捆绑在平板车上,之后用铁丝网从前至后全部兜住，铁丝网连接处用中6mm钢丝绳相互绑牢并可靠地连接在一起，铁丝网必须全部固定在平板车上。防止平板车在下山时出现物品掉落、飞车等危险现象。5.6 6人工搬运设备和材料时，要量力而行，不可逞强，合理配备人员通力合作，不得强抬硬抗。多人搬运同一物品时，预先看好行走路线，能移动的障碍物提前清除。区队安排专人指挥，保持一定间隔，同位时要同肩，做到同起同落，步调一致，互叫互应，同时做到自保、互保、联保工作。

10、单人搬运时杜绝砸伤自己和他人。人员站位时不要位于物品下侧和狭小的空间里，避免造成人员挤伤。严防下放物品时，因物品的反弹滚动打伤、砸伤人员。5.7 7在运输设备时，抬设备人员一定要配合到位，注意脚下，扶手，防止设备挤伤人员。5.8区队带班领导必须紧跟运钻全过程，一旦遇到突发事故，必须停止运钻，及时向调度室联系，待隐患处理完毕，矿领导及矿调度同意后方可进行作业6、敲帮问顶6.1钻机安装前，首先对工作面迎头顶板、两帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真做好敲帮问顶工作，待现场危险源辨识消除完毕，安全确定后，方可进行作业。7、井下安装试车1.1 钻机安装前，首先对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，

11、认真做好敲帮问顶工作，待现场危险源辨识处理完毕，确定安全后，方可作业。其次清理好钻场，且具有足够的空间，通风良好，并将立钻地点底板进行平整，为立钻机打好基础，方可安装固定钻机。铺设道木基础时，必须将道木铺设平直。1.2 2配有与钻机相适应的水源（冷却水量Q501min,0.3MPa冷却水供水压力W1MPa）,电源及配套设备。1.3 3将泵站和操纵台安放在即安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。1.4 经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。1.5 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方

12、向应与油泵标注的箭头方向一致。1.6 根据钻孔的方位角将立柱框架使用8#钢丝绳牢固地固定在顶底板之间。必须有四人以上人员相互配合作业，由于巷道高度较高，无法使用立柱立钻，现使用加工的支架立钻，将钻机机架架设在支架上，并使用撑杆将机架固定在两帮，并用钢丝绳将撑杆捆绑牢固。1.7 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。1.8 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：使用扣件将支架、机架和撑杆固定牢固，调整角度时，只需将扣件松动进行倾角调节。7. 9钻机安装好后，进行调压试车，试车后接上冷却器和水辫水管。8、钻机钻孔操作7.1 将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好

13、的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。8. 2安装钻头操作8.1 .1使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。8.3 修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。9、钻机操作中的注意事项8.4 钻孔施工人员必须经过规程

14、措施培训I,考试合格后方可进行现场作业。8.5 钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后，可以进行反转。9. 3注意各运动部件的升温情况，观察各压力表所指示的压力情况，振动机架有摆动、立柱有晃动情况时，同时判断钻机是否过载，出现过载现象应及时调节节流阀，降低钻进速度，保持运转速度正常，当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。10. 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。11. 5观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。12. 钻孔施工人员必须佩带好安全防护用品，系好衣服钮扣，做到衣着整齐利索，以免被机械绞伤，扶钻杆人员严禁戴手套作业。带班领导必须携带便携式瓦斯检测报警仪进入现场作业。13. 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，撤到钻场安全处，面部不得正对钻孔轴线，并尽量远离钻孔，并且钻机操作台与钻机位置应布置在安全地点。在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。在打钻期间，钻机附近禁止其他非操钻人员靠近。严禁任何人从运行的钻杆上、下方经过。14. 如发生顶钻、夹钻、喷孔、有动力现象等现象时，应停止钻进，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断，并及时向矿调度汇报，采取防突措施后，待安全后方可继续施工。15. 9在打钻前检查好钻头与钻杆接头螺纹是