房屋建筑结构工程施工要点.docx

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1、房屋建筑结构工程施工要点1土方开挖基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情况。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。在基坑东部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到符合设计规定的坡度。机械开挖在主楼开挖至桩顶以上50Omm处、裙楼开挖至基底以上50Omn1处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中，不得扰动基底原状土、工程桩。对主楼CFG桩多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向打击

2、桩体。裙楼开挖至设计标高后，进行基底钎探，探孔按梅花形布置,间距15m,孔深3.0m,完成后出具钎探平面及数据，如出现软硬不均及坑井、墓穴等不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。基坑开挖后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。裙楼碎石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填1Om厚碎石砂垫层，要求压实系数不得小于0.95,每边宽出基础边缘1Om。与主楼相邻处呈阶梯形，如图5-1所示。碎石砂垫层应分层铺设和压实。铺设采用运输汽车将碎石和粗砂运至铺设现场，用装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚度不大于300mm,装载机摊开粗平，12t振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压均与前

3、次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量控制在2%4%之间。每层碾压密实后经试验压实系数达到设计要求后方可铺设下一层。图S-I主解相邻处砂彳i!ft3小意图2基础防水工程基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2.1 作业条件2.1.1 基层上的

4、灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9%。2.1.2 卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。2.1.3 施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。2.2工艺流程地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。工艺为：基层清理一铺贴附加层一弹出铺贴线一铺贴卷材一接缝黏贴一卷材末端收头及封边处理f自检一隐蔽验收一保护层施工。2.3基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干

5、净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。2.4铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于50Omm的卷材附加层。2.5卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔I1T1左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等

6、现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于IoOmm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。2. 6接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辑滚压一遍。2. 7卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模,卷材满黏在砖胎模立面上

7、，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。如图5-2所示。图5-2底版外防水砖胎模做法图3钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400,钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接22Omm直径的采用撤粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接。3. 1钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1家2家。3.2钢筋原材检

8、验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm。不圆度（同

9、一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kgt,要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10,精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但

10、不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。3. 3钢筋制作3 .3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。4 .3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3. 3.3钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.1.1 3.4钢筋调直，用机械

11、调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。7.3.5 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。7.3.6 钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3. 3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作一划线一弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应

12、不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。3. 4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20号镀锌钢丝，12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。4. 4.1筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线一用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距一按弹好间距铺底板下排钢筋一绑扎底板下排钢筋一垫下排钢筋保护层垫块f用钢管搭设绑梁筋的架子一穿次梁钢筋并套好箍筋一穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开一固定弯起筋和纵筋一放主筋架立筋、次

13、梁架立筋一隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋（主次梁同时配合进行）一拆架梁的架子f安放马凳一穿底板上排钢筋一绑扎底板上排钢筋一安放柱、墙插筋一检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，15Omm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并

14、应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于50Omm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。（6）底板马凳采用20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。（7）梁底和板底钢筋垫块采用40mm厚花岗岩垫块，间距800mm,梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足WOG1O1）第26页和34页规定。3.4.2柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋f搭设井字架（包括操作平台）f把箍筋套入插筋一连接竖向钢筋一在竖筋上

15、用粉笔画出箍筋的间距一绑扎箍筋一安装塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于50Omm）,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（4）底板柱插筋固定如图5-4所示。（略）（5）柱子底部、柱与梁交界处用中14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环幽OOnImo如图5-5所示：图5-5柱筋保护层示意图3.4.3墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋f搭设双排架（包括操作平台）一连接竖向钢筋一划线一从下往上绑扎横筋一安装保护层垫块。

16、墙钢筋定位如下图所示图5-6墙钢筋定位图3.4.4梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距一放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋一临时固定主筋（或弯起筋）一放次梁纵筋并套入箍筋一隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎一主次梁筋同时进行绑扎一安钢筋保护层垫块。（2）梁中底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中1/4跨度范围内。（3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。3. 4.5板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板f用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距一摆放主筋，分布筋并绑扎一电线管预埋件安装一绑扎负弯矩筋一垫设负弯矩筋下撑