一种黄金湿法提纯新工艺.docx

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1、一种黄金湿法提纯新工艺辽宁新都黄金有限责任公司郑伟摘要：黄金作为五金之首，有“金属之王”的称号，尤其是作为外汇储备和特殊商品日益受到世界各国重视。目前，黄金冶炼提纯企业对于黄金的精炼采用多种工艺，以前的纯火法工艺已经逐渐被淘汰，在目前的大环境，大趋势下，湿法提纯已经被各生产企业所推崇，其在环保，能源，以及创建绿色化工企业方面具有巨大优势，对于企业而言，湿法工艺可以降低企业的资金积压，缩短生产周期，同时提高黄金回收率，加大经济效益，对降本增效，科技创新提供有力支持。关键词：湿法提纯黄金精炼回收率1 .工艺原理经过氯化的金泥中杂质较高，伴随多种贱金属，为了使除杂过程快速进行，同时加大除杂程度，先将

2、氟化金泥进行焙烧，使金泥中的金属进行氧化，同时，经过高温焙烧去除一部分易挥发的杂质，将经过焙烧的金泥投入到釜中，用碱液进行预除杂，主要是除去金泥中的铅及其氧化物杂质，再用硝酸除去铜，铅，锌等杂质。经过除杂之后得到的金泥纯度较高，一般能够在70%-80%.再将预处理的金泥用氯酸钠和盐酸进行溶解，得到贵液用亚硫酸钠还原得到金粉，最后进行熔炼铸锭。2 .精炼设备除杂反应釜；溶金釜；烘干箱；还原釜；过滤器；磁力泵；中频炉；烟气处理系统；负压系统，药剂搅拌槽3 .提纯药剂片碱，盐酸，硝酸，氯酸钠，亚硫酸钠，工业盐4 .精炼流程以某次金泥为例:名称分析元素及品位金泥AUAgCuPbZn水分12.9435.

3、413.552.699.4135.95金泥滤纸7.5220.514.1 烘干作业第一步先将运至成品车间的氟化金泥进行检斤，做好记录，然后将金泥装入烘干箱进行烘干作业，烘干温度600,除去水分以及部分易挥发的杂质，此时，金泥中各金属大部分被氧化，发生氧化反应：2Cu+O2=2CuO,2Pb+O2=2PbO,2Zn+2=2ZnOoPb+02=Pb02将烘干后的金泥检斤运至反应釜旁，准备进行浸出预处理。4.2 浸出作业先在反应釜中按照固液比3：1加入清水，开启搅拌，同时加入金泥干量的2%片碱，使其充分溶化配成碱液，测量PH酸碱度在10,之后向釜内投金泥，添加金泥时注意穿戴好劳保用品，防止灼伤，等到金

4、泥全部添加完毕后，提高转速，同时开启加热阀门。时刻观察反应情况。测量溶液PH酸碱度，保持碱性,强力搅拌4小时后停止搅拌，停气冷却沉淀。此步碱浸主要是为了除去金泥中的铅，为了防止铅在流程中反复积累，需要尽可能地在碱浸中消除铅的存在，因为铅的含量高会导致成品黄金的断裂，同时在后续工艺中很难再进行铅的除杂。此时发生的主要反应是；Pbo2+2NaoH=Na2Pb03+H20一氧化铅也会和液碱生存亚铅酸盐溶液而除去。沉淀2小时后，固液分层明显，此时就可以进行过滤作业，把上层废液过滤除去，留下沉淀物准备进行酸浸作业。酸浸作业时，调整酸浓为25%,所以需要向除杂釜内添加清水，以稀释酸浓，根据理论计算以及实践

5、经验确定硝酸加入量，在保证硝酸加入量的同时，避免材料的浪费，调整搅拌桨转速，缓慢加入硝酸，岗位工勤测酸浓，保持pH酸碱度在2,此过程需要时刻注意观察反应情况，防止因反应剧烈而造成冒槽事故,待硝酸加完后，适当提高转速，同时观察反应釜液面反应状况，冷浸结束后，打开加热阀门进一步加强反应强度，酸浸过程需要6个小时，反应温度应控制在90,反应终点时PH酸碱度不再发生变化，且液面平稳，沉淀物为暗红色，此时表明大部分杂质已经与硝酸反应，浓缩后金泥中金含量已经达到70%-80%.酸浸后其成分为：名称分析元素及品位浓缩金泥AUAgCuPbZn其他76.312.21.4030.98.9将反应釜沉淀2小时后进行过

6、滤作业，先用虹吸法过滤上层废液，再打开釜底阀门，对沉淀的浓缩金泥进行过滤，用热水进行洗涤，保证其PH为7,达到中性，将浓缩金泥装盆准备溶金工序，废液进入沉银釜准备回收银。4.3 溶金作业采用氯酸钠溶金的实质是氯酸钠将盐酸分解产生新生态的氯，其具有极强的氧化，能够将贵金属氯化，在盐酸和络合剂的作用下生成氯络酸盐，从而达到溶解黄金的目的。其化学反应为：2Au+NaC13+6HCI+NaCI=2NaAuC4+3H2通过反应方程式可知，金泥中金由固体金变成液体金，而银则生成氯化银沉淀，达到金银分离的目的。NaC13+6Ag+6HCI=6AgCI+NaCI+3H2溶金时，首先按照计算，先向溶金釜中加入盐

7、酸，开启搅拌桨，打开烟气处理设施，缓慢向釜内加入浓缩金泥，加入过程应该佩戴好劳保用品，防止因喷溅造成盐酸腐蚀，待加完后，清理好盛装金泥的容器，调高转速，防止金泥沉淀釜底造成搅拌不均匀，按照金泥3%加入络合剂食盐，将配好的氯酸钠溶液缓慢加入釜内，开始溶金，氯酸钠溶液的浓度为25%,氯酸钠质量理论为金泥量的54%,加入氯酸钠时，要时刻注意反应强度以及反应现象，防止因反应过于剧烈而发生事故。反应温度控制在70,等到氯酸钠全部加入后，再次提高转速，升高温度，进行赶氯，二十分钟后，停止搅拌，关闭加热阀门，沉淀准备过滤。4.4 还原作业还原时为了防止釜底部留下还原空区，事先应该在釜内底部铺撒亚硫酸钠，将过

8、滤后的贵液放入还原釜后，开启搅拌桨，加热升温至50后慢慢加入还原剂亚硫酸钠，还原剂应该防止板结，无结块，还原剂加入应该匀速，防止突然加入过快造成还原时底部旋转出球，使还原不彻底，还原过程中勤测还原程度，临近还原终点时放低还原速度，待还原完成后，取上清液加入少量亚硫酸钠，观察有无黑色沉淀生成，若加入亚硫酸钠后无反应，说明还原作业以完成。还原反应为：Na2S3+2HCI=2NaCI+H2+S22HAuC4+3SO3+6H2O=2Au+8HCI+3H2SO4打开底部阀门，放出底部空区的贵液，重新倒入还原釜，打开搅拌后进一步彻底还原，结束后，及时打开底部阀门，防止因金粉堆积造成放液困难。过滤时，将还原

9、液单独储存，以便后期单独处理，将纯金粉用热水反复洗涤，进一步将杂质溶解于热水中去除。4.5 煮烘作业将洗净的金粉倒入海绵金釜中，加入纯净水没过金粉，开启搅拌，加入少量硝酸，开启加热阀门，持续2小时，进一步除去贱金属杂质，之后将除杂后金粉洗涤干净，装盘烘干。烘干时，盘底部铺一层滤纸，防止烘干强度过大时造成金粉与盘相粘连，烘干温度控制在300,烘干2小时，烘干对于金粉中铅等熔点低的贱金属去除也有一定的积极作用。4.6 铸锭作业铸锭作业时一定要事先检查炉体，水循环系统，排风系统等运转情况，保证铸锭作业顺利进行。将炉体地烟预热，金粉中加入少量硼砂，其作用能够降低熔点同时造渣去除少量杂质，熔化金粉时适当

10、延长时间，利用熔点不同也能去除一部分贱金属。铸锭后成品品位达到国家二号金标准。4.7 废液处理作业因杂质影响可能造成还原不彻底，因此对于含金量高于标准的还原废液要进行单独处理，对于要处理的废液首先要测量PH酸碱度，使其PH酸碱度在2左右，然后开启搅拌，升高温度在50,待搅拌均匀后慢慢加入铁粉，利用铁粉置换还原废液中的金，置换过程中时刻观察溶液颜色变化，待溶液变成墨绿色且表面有气泡冒出时，表明铁粉已经置换结束而与酸发生反应，此时可以停桨沉淀取上清液化验合格后，抽取上清液作为沉银试剂，达到废液的循环利用，以降低成本消耗，同时也有减轻后续废液吸附处理载荷的作用，沉淀物用热水洗净后投入溶金釜综合处理。

11、5 .结论此新湿法工艺，通过应用于实际生产已经取得良好效果，与火法工艺相比新湿法工艺具有诸多优点。1 .缩短了生产周期，与原工艺相比同一批金泥由原来12天缩短至7天，缩短生产周期有利于避免资金的积压，同时便于生产组织，减轻生产压力，不会因外界的突然因素影响生产计划，对生产设备的维修保养起到关键作用，延长了设备设施的使用时间。2 .减轻劳动强度，原工艺生产程序复杂，工序繁多，劳动强度较大，新工艺以机械代替人工，自动化水平较高，操作方便快捷。3 .新工艺工作环境较好，无原工艺的高温粉尘，环境干净整洁。对于废气设计负压操作，保证良好的生产环境，废气经过吸收塔处理实现达标排放。4 .新工艺金属回收率高,新工艺贵金属无积压残留，实现真正的榨干吃净，保证贵金属无损失。