XX公司安全生产设计诊断报告53页.docx

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1、安全设计诊断报告inputYourhead1inehere为了贯彻落实中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，实现建设工程的本质安全和生产，XXXXXX于201X年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。接到XXXXXX委托后，成立了本工程的安全设计诊断小组。依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的工程调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定工程安全设计诊断范围：生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。依照危险化学品安全管理条例、建筑设计防火规范、省安监局关

2、于印发XX省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知鄂安监201344号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制Gxxxxx安全设计诊断报告书，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。同时供安全生产监视管理部门进行安全监管时参考。一、企业基本状况1 .企业名称、地址和安全生产许可证取证状况XXXXXX成立于20XX年6月，为股份制民营企业，占地面积*m公司位于*,公司现有员工*人，管理人员*人，工程总投资*万元。公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC（二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。随县位于XX省

3、北部，XX市管辖，跨北纬*,东经*,有着独特的区位优越，东依省会XX、西邻XX、南离XX、北至XX,交通十分便捷，扼“汉襄咽喉，系“鄂北重镇。随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔*米。境内北部最高点为桐柏山太白顶，海拔*米。中部为一片狭长的平原，称之为随枣走廊，是古今东西交往的重要通道。全县幅员面积*平方公里，人口*万。2 .企业生产储存规模、工艺技术、装置设施初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机一无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构浮现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）

4、、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）、以及六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷(D6)含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃,无异味，不溶于水，溶于苯等有机溶剂。初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。硅树脂衍生物，用作稳定剂、悬浮剂或稠化剂。硅树脂(si1icone)：自硅石(沙子是一种硅石)制取的一种物质。由于硅树脂具有

5、液体的特性，所以很简单在皮肤上抹匀，涂在皮肤上具有丝绸般的触感，具有保湿的性质，其实皮肤潮湿的时候也有保水的功能。还有一些硅树脂可以促进伤口愈合，改善皮肤疤痕的外观。(1)生产储存规模含有机硅废料储存在仓库内，产品塑料桶包装后存放在成品仓库中,燃煤在燃煤堆场存放。储存量一览表序号物料名称最大贮存量物态贮存位置1含有机硅废料30t固态原料仓库2DMC20t液态成品仓库3燃煤Wt固态堆场(2)工艺技术生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收。粉碎工序：收集的各种废料进入剪切式粉碎机粉碎后送裂解工序。裂解工序：经粉碎后的物料从上

6、入料口人工喂入裂解釜中，然后盖好喂料口，导热油升温至220,同时参与催化剂进行裂解反应，裂解釜温度操纵在200摄氏度左右，微负压。反应完毕后分僧出僧份送粗品罐待用，固形物为炭黑渣，由釜底排除，为副产物。净化工序：粗品至净化釜内净化，参与活性炭脱色、脱味后过滤，滤液即为产品，包装出售，产品用200kg塑料桶包装。固相送压滤机过滤，压滤得到的滤液送产品中，固相返回裂解罐重复使用，两次重复使用后存于渣场后送襄樊中油环保服务有限公司处理。导热油炉产生的烟气直排，煤渣及沉渣送渣场出售。生活污水、地面冲洗水及前期雨水送一体化生活污水处理装置后农田浇灌。(3)装置设施本工程涉及的主要设备如下表所示：主要设备

7、一览表序号设备名称材质规格型号单位数量操作温度操作压力1裂解釜碳钢10001台5200微负压2沉淀釜碳钢12001台1日吊un常压3中和釜碳钢15001台1吊/UH常压4脱低釜碳钢15001Zx1220微负压5净化釜碳钢15001台2当：日rTun常压6过滤机碳钢30kg台1吊/UH常压7冷凝器碳钢管式台6吊/HH常压8贮罐碳钢30001台2rfun常压9包装桶塑料200kg个100吊/UH常压10导热油锅炉碳钢YG1-700MA台1220常压3 .主要原材料和产品本工程从原料到产品未涉及有毒物品、易燃易爆物品。主要产品DMC可燃。二甲基硅氧烷：无色无味澄清液体，运动粘度（25C）2s,闪点2

8、25,密度。危险特性：遇明火引起燃烧。燃烧产物：二氧化碳和水。原辅材料用量及产品一览表序号物料名称单耗(tt)年耗(ta)来源1含有机硅废料800市场废旧回收3催化剂省内3活性炭省内4DMC/300（产量）产品二、企业安全设计状况本工程生产装置未经安全设计。三、诊断内容及所发现的安全隐患本工程所在地气象、水文、地质和地震等外部基本状况如下：气象。随县处于中纬度季风环流区域的中部，属于北亚热带季风气候。因受太阳辐射和季风环流的季节性变化的影响，XX气候温各，四季明显，光照充实，雨量充实，无霜期较长，酷寒酷暑时间较短。据统计,年平均降水量大部分地区在8651070mm,年光照相馆总数在小时之间，年

9、平均气温15.5摄氏度，无霜期220240天，全年主导风向为西北风。水文。XX市河流众多，可分为四大流域：府河流域（占全市流域面积）,淮河流域（占全市流域面积10%）,汉水流域（占全市流域面积）,漳水流域（占全市流域面积）。本工程主要纳污水体是漂水河与府河交汇处的府河。府河为本地主要地表河流，发源于XX大洪山，全长*km,流域面积*km2o河槽宽约*m,最大流量*s,平均*s,最高水位*m,百年一遇洪水位*mXX段平均水深m,平均流量*?/s,流速3m/So地质。本地区地层在勘探深度范围内由上而下主要由填土、第四纪中更新冲积粘性土组成，未发现有断层等不良地质现象。地震。根据中国地震烈度区划分图

10、，该地区地震烈度为六度，建筑物按地震烈度按七度设防。1 .装置布置(1)在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定进行如下几点辨识。防火间距：依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)等标准进行辩识。在役装置与周边建构筑物之间的距离符合性一览表序号装置设施名称耐火等级方位周边建构筑物耐火等级实际间距(m)标准间距(m)设计依据符合性1在役装置二级东山地/8/GB50016-2006符合西锅炉房二级毗邻6GB50016-2006不符合南办公楼二级12GB50016-2006符合北循环水池/3/GB50016-2006符合功能

11、区划分：工程厂区平面布置功能分区比较明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，但相互之间安全防护间距没有分开，经过整改后的总平面布置详见附件总平面布置图。办公生活设施区布置在全厂南侧，可能发生危险的锅炉装置布置在厂区西侧，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。(2)行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区道路的布置等是否满足相关标准规范要求行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区没有相关道路布置和消防道路。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)6.0.6条，厂区可以不设

12、消防环形通道，须有供车辆回转的空地。现场实际查看，在办公楼和生产车间之间的空地能够满足车辆回转的需要。(3)建(构)筑物、设备间的防火间距是否满足相关标准规范的要求；消防通道、安全疏散通道、建筑物耐火等级、结构型式、防火分区、泄压面积等是否符合规范要求生产车间现有一个大门，大门宽度为3米。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)3.7.2条，生产车间火灾危险类别为丙类，每个防火分区面积小于250Y,且生产人数不超过20人，可设置一个安全出o生产车间耐火等级为二级，为砖混结构。反应釜为负压，可不设置相应泄压安全措施。(4)电气防爆、防雷、防静电、通风、防腐等是否满足工艺安全要求导热油炉米

13、高的高位槽储油罐(储油量为2t)未设置防雷防静电装置，厂区变压器距离锅炉房为3米，达不到防火防爆要求。本工程火灾危险类别为丙类，车间为敞开式，自然通风，工程废气主要是导热油炉废气，由于燃煤量小，采取湿法除尘脱硫成本高，根据实际状况，采取添加高效节煤脱硫剂的方法来降低二氧化硫和烟尘的排放浓度，同时节煤。工艺中产生的少量散排硫化氢，主要为催化剂在裂解过程中催化剂部分转化为硫化氢，排放量少，从环境影响上来看，对周边环境污染小，加上现状值后达标。导热油锅炉房内封闭，不能满足相关通风要求。车间内的钢架平台、设备及管线锈蚀，未作相应的防腐处理，不能满足安全生产防腐要求。2 .工艺技术及流程(1)工艺技术是

14、否成熟、可靠；采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；采用的生产工艺属于国内首次使用的，是否进行了安全可靠性论证本工程的生产工艺过程主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收，生产过程为微负压，最高工艺温度为220,为常规成熟工艺。(2)工艺流程主要包括：原料处理、中间产品及产品合成、精制、储存和装卸等环节组成，核定工艺流程中各环节的匹配性，以及每个环节的单元操作过程及相互连接是否满足工艺安全要求，并保证安全运行本工程原材料主要为废弃含有机硅类的物料，原料经过清洗粉碎后参与裂解釜催化裂化、脱色净化包装等。每个环节的单元操作过程及相互连接满足工艺安全要求，并能保证安全运行。(3)操作方式、工艺参数、主要操纵指标(温度、压力、流配比、液位等)是否符合安全操作条件要求本工程操作方式为间歇操作，废弃含有机硅类废料和酸性催化剂等物料一次性参与裂解釜，在反应过程中，既不投入物料，也不排出物料,待达到生产(反应)要求后放