WIQ08IQC作業指導書.docx

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1、东莞横沥树兴玩具厂文件编号WI-Q-08版本/修订次数A/0文件标题IQC作业指导书分页数/总页数1/3制定日期2006年2月15日1 .目的为加强外来物料品质控制，使之配合做到：好料入仓贮存，不合格料及时退回来货商，避免来货因质量问题而阻碍我厂生产。2 .适合范围适用于供货商或客户提供,与生产产品直接有关的物料。3 .引用文件3.1 不合格品管制程序3.2 产品检验标准3.3 标识与可追溯性控制程序4 .职责4.1 PMC部采购科向IQC提供采购产品的物料的指定要求，规格型号。4.2 PMC部货仓科4.2.1 接受保存供方提供的物料和有关的文件，给供方提供的物料作标识。422提供待验物料之单

2、据，接受，保存供应商提供之合格物料，根据指示处理不合格品物料。4.3 品管部门IQe员IQC根据客供物料的规格型号，质量要求及相关图片，样办，依据外购件检验标准，对物料进行检验并作出结果判定。5 .程序5.1 供应商交货时，需先将送货单交由PMC部货仓科收货人确认，确认无误后通知IQC检查，IQC对供应商所送的物料按产品检验测试/抽样及判定标准进行抽查检验及结果判定（对于头发、丝带、棉花、棉线等材料的检验由IQC是按下列规定执行：a头发线每次依批次大小适当抽1-3条从颜色,进度等方面进行检查。b丝带每次依批次大小适当抽1-3米从颜色，宽幅，光亮度方面进行检查。C棉花在每次依批量大少适当抽300

3、-500克送车间试用，依试用结果判断，棉花内不可有任何硬物。d棉线每次依批次大小适当抽取8-10米，从规格，拉力方面检查.），5.2 检验结果记录于“来料检验报告”，并对其进行以下标识：5.2.1 合格：由IQC在“树兴玩具厂货物标识卡上盖上IQCPASS”章。5.2.2 不合格：IQC在“树兴玩具厂货物标识卡上盖上IQCReject章，东莞横沥树兴玩具厂文件编号WI-Q-08版本/修订次数A/0文件标题IQC作业指导书分页数/总页数2/3制定日期2006年2月15日并附上不合格品样办报告品管部主管，品管部主管通知MRB评审。若评审为退货料，则置于不合格区，待退货。5.3 加工供用/挑选使用：

4、指在时间或其它条件不可能许可的情况下，供方返修或其它纠正行动不能实施，不合格产品可作加工供用/挑选使用，但必须经MRB人员及PMC部主管同意，所有因安全问题有不合格，在任何情况下均不允许有特许采用。5.4 当新产品及物料来货，若IQC在没有收到客户签办及所需规格要求情况下，则将来货作暂收处理并标识“待检”，且同时追讨客户索取签办及规格要求,而作暂收之来货，货仓科不能当合格物料入帐及擅自发放工场。6 .物料检验依据：外购件检验标准，客户签办。7 .免检物料的验收7.1 对油漆，混料剂、去污剂、天拿水、PVC胶粉、丝带、头发线等材料由供应商出具检验合格证明，IQC适当随机抽取少量样本，经车间实际试

5、用，依试用结果判定合格与否。7.2.1 试用量规定为原料2kg,油等去污剂为IoOOM1,色粉为10g,丝带1m,头发线为500g。7.2.2 以上材料在第一次来料时试用。7.2.3 以上材料在长期供货时，若生产过程出现不适用情况时才再次试用。7.2.4 以上来料的试验结果记录在“来料检验报告”备注事项中。8 .放行8.1 由品管部主管批准合格物料的放行。8.2 降级或拣用物料的放行:由MRB成员审核，PMC部主管同意方可放行。9 .退货来料批次不合格,由IQC判定，MRB成员评审通过，货仓收货人执行退货，车间拣出来的来料不合格品，由IPQC判定，生产部填写“退料单”，MRB评审通过，仓管、IQC负责确认后方可退货。10 .品质记录I(M“来料检验报告”10.2退料单东莞横沥树兴玩具厂文件编号WI-Q-08版本/修订次数A/0文件标题IQC作业指导书分页数/总页数3/3制定日期2006年2月15日I1流程图NG来料仓库确认IQC检查KA入库12注：MRB成员包括品管部主管、生产部主管和PMC部主管。