PT齿轮箱电机故障与轴承综合实验平台.docx
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1、齿轮箱电机故障与轴承综合实验平台功能特点描述:(1)、可模拟平行直齿轮箱及斜齿轮箱、行星齿轮箱的断齿、裂纹、磨损等常见齿轮故隙。(2)、可模拟轴承故障:内圈故隙、外圈故隙、滚珠故障、保持架磨损故隙、综合故隙,五种类型。(3)、可进行不对中、不平衡、松动、等常见机械故隙模拟。(4)、可实现对该实验台进行可视化负载实时调节功能。(5)、电机驱动接口,电机驱动可通过接口控制。驱动(变频器)具有RS-485串行接口,带有RJ-I1插孔,便于修改和编辑电机的运行方式控制。组要构成:1 .驱动机构分为:变频驱动电机、联轴器、亚克力安全防护罩、平行直齿轮箱或斜齿轮箱、油液循环套件、联轴器、行星齿轮箱或轴承座
2、套件模组、亚克力安全防护罩、磁粉制动器等部分构成。2 .前置面板操作控制功能分为:便携式三相四线电源插座套件、总电源开关、电机运行停止开关、可拆分式电机电源输入插座、转速(RPM)粗调节旋钮、转速(RPM)精细调节旋钮、电机转速光纤转速脉冲BNC输出端子、齿轮箱输入端转速显示模块、电机电流显示模块、行星齿轮箱输入端转速显示模块、电机转速光纤转速脉冲BNC输出端子、急停按钮、磁粉制动器张力负载控制器调节模块、磁粉制动器电源开关、变频器与PC通讯控制单元等。实验台设计特点:1 .本实验台布局设计合理,结构紧凑,配有6个强烈防震底脚,亚克力安全防护罩带有自动断电保护装置。(运行中打开或者运行前没有关
3、闭系统均立即断电)2 .平行直齿轮箱或斜齿轮箱设计为两级传动、当进行齿轮箱实验时,极易切换故障齿轮或者良好齿轮的啮合状态,只需移动位置即可,极大程度的减小了,由于外部条件改变时对整个齿轮箱的精度的把控。3 .两个轴承已经安装在左右两侧的轴承座中,安装的两只轴承是良好的。为了根据需要更换有故障的轴承,可以很容易地将外侧轴承更换为有故障的轴承。只需拧下固定外侧轴承座的螺栓,将其取出并与故障轴承互换即可。这一设计概念最大限度地减少了重新安装轴承过程中边界条件的变化,从而更加准确地比较了正常和有缺陷故隙运转时候的工作状态。4 .有7台故隙电机可供选择,每台电机均配有电源插头,便于接入配电箱中的电源线,
4、以便用故障电机对电机进行测试。5 .故隙电机类型1转子不平衡交流电机6 .转子偏心交流电机7 .轴弯曲的交流电机8 .轴承故障交流电机9 .转子条故隙交流电机10 定子绕组故障交流电机11 电压不平衡和单相交流电机1112131415161718192021226 .电源接线箱在模拟实验台中间位置有一个安全的丙烯酸接线盒,便于接入电机电源线。输入和输出端子已经安装好了,并松开了两个端子之间的电机电源线。如要获得电压,只需打开接线盒的盖子,从端子上获得三相380V,然后使用降压变压器降低电压进行数据采集。为了获取电流,导线被预留的足够长,以容纳输入和输出端子之间,连接的三相导线上的电流钳。接线盒
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