K240+480钢筋砼盖板涵施工方案.docx
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1、K240+480钢筋碎盖板涵施工方案一、工程概况1 .K240+480盖板涵规格为1-2.0X2.0(孔一MXM),交角为正交90度,涵长为42.0米,涵顶最大填土高度为0.93m,为过水通道。涵底要求地基承载力不小于250Kpa,分离式基础,基础和涵台为现浇C20碎结构,进口型式为八字墙,八字翼墙为现浇C15碎结构,涵底铺砌为M7.5浆砌片石。2 .工期计划:本涵计划在2012年11月15日开工,2012年12月31日结束,共46天(详见进度计划横道图)。二、施工方案施工工艺流程:施工准测量放线一基坑开挖基底处理一基础施工一A涵台施工一A盖板施工一A进出口及其它工程施涵背回填1、施工准备:(
2、1)组织施工技术人员熟悉图纸,对有遗漏之处和问题及时向监理及设计部门提出。施工前要将施工意图及施工方法向施工人员交底,同时做好安全、技术交底工作。(2)深入了解施工现场情况,对影响施工需拆迁的构筑物及地下管道及时请示业主拆除,做好水、电、路及场地平整工作,建好临时设施。2、测量放线:(1)工程测量组以设计院提供总监办批准的导线成果控制点、网为依据进行涵洞基坑放样,所有放样点应满足JTGFIO-2006公路路基施工技术规范要求,即:水准点闭合差为201mm,坐标相对闭合差为1/15(X)0。(2)对涵洞各主要控制点放样后,打好桩位,引出护桩,放出基坑开挖线,并作好原始记录。3、基坑开挖:开挖时注
3、意控制坡率,严防坍塌,如果土质较松散或易坍塌,要注意分级开挖,严重时,必须边开挖,边支护,可根据现场实际采取木排桩填沙包等方法进行支护。在遇到地下管线等障碍物时要注意其分布情况,采取保护措施,并及时与有关部门联系,共同商定处理办法。同时要注意做好基坑排水,具体如下:(1)地表排水:基坑外两测筑小土堤截水,防止地表水倒灌入施工基坑内。(2)基坑排水:在基坑内四周设20*30Cm排水沟,基坑一角设505050cm集水井,配备一台抽水机,及时将地下水抽走以保证基坑不受水浸泡。基坑排水图4、基底处理:为保证工程质量,根据图纸要求,当基底不能满足容许承载力要求时,要及时上报监理和设计单位,以尽快得到处理
4、方案,避免基坑因暴露时间过长而造成积水和坑壁坍塌等现象。5、基础施工(1)该涵洞基础为分离式混凝土基础,混凝土设计强度等级为C25,断面尺寸为105X60Cnb涵长42m,基础每隔46m设沉降缝一道,沉降缝贯穿整个涵台(即基础、台身、盖板通缝并在同一竖直面),沉降缝宽12cm,浇筑碎时采用泡沫板隔离,在涂刷防水层前,将台身外侧、盖板顶面沉降缝泡沫板掏出(*5cm),再用沥青麻絮填塞,台身内侧、铺砌顶面、盖板底面沉降缝泡沫板掏出(415cm),再用M1O水泥砂浆填塞。基础模板采用大面钢模板(口1500X120Onm1),竖杨采用10X1OCm防木,间距为50cm,纵压材采用48X3.5mm双排钢
5、管,间距为60cm,斜撑采用木方或钢顶托支撑。(2)基础模板经监理工程师验收合格后,即开始进行基础碎的浇筑。砂基础分层浇筑,分层高度为30cm,上一层在下一层碎初凝以前浇筑完毕。采用50插入式振动棒振捣碎,碎密实的标志是碎停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣碎时,要做到快插慢拔,并避免斜拔或横拔,严禁停振后才将棒拔出,以避免造成碎出现空洞。(3)基础碎浇筑完毕收浆后,与台身连接采用两排埋置石笋,石笋采用未风化的片石,出露IOCm左右,石笋间距左40cm。基础与台身剩余部分接触面应予以拉毛。另外,及时覆盖土工布并洒水保湿养护。待碎强度达到2.5MPa方可拆除模板。拆模时应避免重
6、撬、硬砸,避免损伤碎表面。6、涵台施工涵台为现浇C20碎结构,模板采用大块平面钢模板拼装组合而成。(1)模板安装:模板采用口150OX1200mm大面钢模板,背部加强肋在横向和纵向分别采用503.5mm钢带和N50角钢,其间距均为30cm,边肋为N7.5角钢。在安装模板前,要对模板表面进行仔细清理,并按要求涂刷脱模剂。同时将基础顶面与涵台连接处凿毛,并冲洗干净,经监理工程师验收认可后,即可进行模板安装。模板与模板之间采用18X22螺栓连接,事先在两块模板的接缝处粘贴双面胶,以防止漏浆。同时在涵身上设置对拉杆,对拉杆采用14圆钢制作而成,其间距分别为横向60cm、竖向60cm。在对拉杆两端采用A
7、483.5mm双排钢管加蝴蝶扣紧固于模板两侧的竖压防上,竖压防采用483.5mm双排钢管,间距为60cmo注意在拆模后要对对拉杆孔洞进行打磨修补处理。模板安装好后,要设置限位楔子及内撑木,以保证涵身厚度,待碎浇至内撑木底部时,将内撑木逐层拆除。模板安装必须牢固,在施工荷载作用下,保证不松动、跑模、下沉。内侧模板要互相对撑牢固,外侧模板使用斜支撑,避免整体位移。(2)碎浇筑涵身硅采取现浇成型。该涵洞涵身高度为2.56m,大于碎允许自由跌落高度,所以在浇筑碎时,必须加设溜槽和串筒等辅助设施,以确保碎自由跌落高度不大于2m。同时要分层、两侧对称连续施工,分层厚度控制在30Cm左右,并确保间歇时间不超
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