EBZ220T型悬臂式掘进机试用总结报告.docx

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1、EBZ220T型悬臂式掘进机试用总结报告XXX矿区地质条件复杂，大多数煤巷需施工前探钻孔，目前掘进与前探互有干扰，且挪移钻机繁琐、费工多。成为制约煤巷掘进与工作面回采的关键环节因素。为了实现煤巷掘、探一体化作业，降低工人劳动强度，提高钻探速度。按照集团公司安排，公司生产部与XX煤机装备有限公司合作，在我矿东四采区1314(1)工作面轨道顺槽试用EBZ220T型悬臂式掘进机。现将试用情况汇报如下：一、试用巷道概况1、巷道基本状况我矿东四采区1314(1)工作面轨道顺槽巷道设计全长2281.942m,已施工约1396.751m,停头位置位于1314(1)轨顺Z16+27.5m,主体巷道剩余约885

2、.191m,后修改为673.4m。该巷道布置在11-2煤层中，施工方位：355,跟煤层顶板按中线施工。锚梁网支护：巷道断面净宽义净高=5600X380On1nI(见图1),架棚支护：巷道断面净宽X净高=5600X4400,其中：顶板较好时采用锚梁网支护，顶板破碎时采用架棚支护。采用EBZ220T型悬臂式掘进机施工期间全部为锚梁网支护。(822X25OoM)S850at800M15室Mi13600X178X5“.醺E星物将g!M26道中心战巷道中心畿R听柏港才D325防部159$600图11314（1）工作面轨道顺槽巷道断面图2、巷道地质情况该巷布置在11-2煤层中，平均煤厚约3.18m,煤层结

3、构简单。煤层倾向60。70o,倾角36。，平均约5。o3、前探钻孔设计掘进期间施工3个前探钻孔掩护（见表1）,迎头一个，迎头退后2m左右帮各一个（见图2）。钻孔孔径为113mm,按照先迎头后帮部的顺序施工。钻孔施工完毕后进行封孔，执行“打一、封一、合一、抽一”，帮部钻孔掘进期间保持连续抽采。钻孔倾角与煤层倾角一致，各钻孔夹角均为钻孔与巷道中线夹角。1#孔号开孔距底板高度(m)与巷道中心线夹角(。)倾角()孔深(m)1#1.5-13和煤层倾角一致802#1.5O和煤层倾角一致803#1.513和煤层倾角一致804、传统前探孔施工工艺迎头施工采用综掘机切割破煤、装煤，ZDY3200S型煤矿用全液压

4、坑道钻机进行前探钻孔的施工。施工工艺流程如下：1、综掘机在工作面迎头进行掘进作业时，液压坑道钻机摆放在综掘机后方的侧帮处。2、需要进行前探钻孔施工时，综掘机后退并尽量贴帮停放，封迎脸，钻孔位置处平整地面，放枕木，搬运钻机至钻孔指定位置，调整角度，使用四根内注式单体液压支柱对钻机进行稳固，开始进行钻探孔施工作业。3、当钻机完成所有前探钻孔施工作业后，搬运钻机至综掘机后方靠帮摆放。综掘机启动前行至工作面迎头，开始掘进作业。二、EBZ220T型悬臂式掘探一体机简介EBZ220T型悬臂式掘进机（见图3）是XX煤机装备有限公司最新研制一种多功能掘进机，可用于煤巷、半煤岩巷及岩巷掘进及前探钻孔的施工。该机

5、总功率310KW（不含转载机），自重约66t,可经济切割煤岩单向抗压强度W80MPa,定位可掘巷道最大宽度6.Om,最大高度5.15m,适应巷道坡度16。图3EBZ220T型悬臂式掘进机1、EBZ220T主要构成和技术参数EBZ220T型悬臂式掘进机由切割机构、装载机构、运输机构、机架、行走机构、物探钻机、液压系统、水系统、电气系统等九大部分构成。该机在机身一侧集成物探钻机，实现了掘、探连续作业，降低工人劳动强度，提高掘进工作面的施工效率，同时将物探钻机与掘进机液压系统进行集成，保证掘进机各执行机构与物探钻机各执行机构动作互锁，整机操作的安全性能高。主要技术参数如下：外形尺寸(m)11.55X

6、3.0X1.855地隙(mm)250龙门高度(mm)400接地比压(MPa)0.16机重(t)66总功率(kW)310经济截割岩石硬度80MPa定位可掘最大高度(m)4.81/5.15定位可掘最大宽度(m)5.5/6.0适应巷道坡度()16供电电压(V)1140V截割功率(kW)220/160截割转速(rmin)65/32装载星轮转速(rmin)35刮板机链速(mmin)1.0行走速度(mmin)08液压系统功率(kW)90额定压力(MPa)25物探钻机回路压力(MPa)22灭尘形式内喷雾、外喷雾钻机转矩(Nm)1900500额定转速(rmin)85300钻杆长度(mm)IOOO给进/起拔行程

7、(mm)6002、EBZ220T前探钻孔施工工艺永久支护结束后，调整掘进机位置，将截割头摆到掘进机最右侧落地，停止掘进机的截割、装载、运输、行走等所有动作，清理浮煤，为物探钻机的工作做好准备。(见图4)图4永久支护完成，准备前探孔施工切换到物探钻机液压系统，基座沿轨道前移，将物探钻机送至迎头，调整钻探位置，用四根内注式单体立柱将物探钻机稳固，开始钻探。(见图5)图5掘进工作面锚杆钻车作业示意图当物探钻机完成所有前探钻孔的施工作业后，基座后退,将钻机收回到滑轨平台上，重新切换到掘进机液压系统，进行掘进作业。三、试用情况1、试用准备为确保EBZ220T型悬臂式掘进机试用工作的顺利进行，淮南矿业（集

8、团）我矿与XX煤机装备有限公司对该型掘进机井下安装及地面的场地都提前做了精心具体的准备。EBZ220T型悬臂式掘进机于XXXX年X月X日正式开始拆机，设备入井进行安装。于X月X日将所有设备安装调试到位，从X月X日正式进入试用。2、劳动组织掘进队三个生产班，作业方式为“三八”制作业。机电队早班检修。劳动组织见表2。表2劳动组织表工种劳动定额需出勤人数第一班第二班第三班掘进工4836121212运输机司机129333绞车司机522机电工221616综掘司机53111班长66222跟班队长33111队长111技术员111副队长2211标准化队长111机电队长111材料员(地面)11合计1088239

9、20223、试用情况EBZ220T悬臂式掘进机XXXX年X月X日正式在我矿东四采区1314(1)工作面轨道顺槽投入生产。所掘巷道为煤巷、局部区域半煤岩巷。巷道断面为矩形，净断面尺寸为宽560OmmX高38000mm,巷道断面净面积为21.28nf,毛面积为22.62Itf。巷道前探孔施工一般为三个，迎头一个，迎头退后2m左右帮各一个。钻孔孔径113mm,孔深80mo表3为EBZ220T型悬臂式掘进机使用情况统计。EBZ220T型悬臂式掘进机试用期间，机载物探钻机的使用分为两个阶段：第一阶段：X月X日X月X日，打钻两次，钻孔数量3个,由于对掘进机机载物探钻机和钻孔工艺的不熟悉、钻机液压系统的不匹

10、配以及钻机稳固系统的不可靠造成这两次打钻均不成功。第二阶段：X月X日至今，对机载物探钻机进行了改进，增加了钻机机架；去掉了原有的四根笨重的单体立柱，改用矿上自用的轻型单体立柱；改进了液压系统。改造完毕后，已打钻四次，钻孔数量X个，X次因为遇到岩石起钻，剩余X次全部成功钻进80m,打钻成功。表4为各阶段使用EBZ220T打钻具体情况。表3EBZ220T型悬臂式掘进机使用情况统计日期进尺(m)有效进尺天数(m)平均日进尺(m)前探孔施工数量备注3.30-4.17102137.837月份144178.508月份180237.849.1-9.151091296总计535/13巷道断面()2)22.62

11、表4EBZ220T型悬臂式掘进机打钻具体情况打钻阶段打钻序号日期/班次钻孔编号钻孔角度孔深及岩性试用效果方位角倾角第一阶段第一次打钻1#-101025m起钻打钻不成功第二次打钻1#070-31.6m起钻第二阶段第三次打钻2#0-2027m煤36m岩起钻打钻成功补2#00080m煤第四次打钻1#-10-1.5082m煤2#0-2082m煤第五次打钻1#0-1.5033m煤44m岩起钻2#-13-2080m煤补1#0-2。082m煤第六次打钻1#00082m煤2#-130.5039m岩44m岩起钻补2#-10O0081m煤四、使用效果1、大大降低了工人劳动强度。用传统的钻机打钻前，工人们需将钻机主

12、机、泵站和操作台（总重约204Okg）从掘进机后方全部搬运至迎头或侧帮指定钻孔位置；调整钻机方位角和倾角时需要人工用手拉葫芦将钻机主机吊起进行调整；钻机变换开孔位置时，也需要将钻机搬运到指定位置；撤钻需要在帮部找一平整地面，然后将钻机搬运至指定地点，费工费时。用EBZ220T自带的物探钻机进行打钻时，只需调整掘进机的位置，将截割部摆到最右侧落地，将液压系统切换至钻架操作，操作相应的手柄将钻机摆放到指定位置和指定的方位角、倾角；撤钻时只需操作手柄将钻机收回至掘进机的滑轨平台上，即节省了巷道空间，同时也大大降低了工人的劳动强度。2、提高了前探孔施工的安全性使用EBZ220T进行前探孔施工作业时，不

13、需要使用手拉葫芦、钢丝绳等工具搬运笨重的钻机，降低了钻机使用过程中的安全隐患，职工安全保障得到提高。3、提高了前探钻孔施工效率。采用传统钻机进行打钻时，将钻机搬运至迎头需要2个小时左右，钻机开孔位置从中间孔调整到帮孔时搬运需要1个小时左右，撤钻也需要1个小时左右。采用EBZ220T型悬臂式掘进机进行打钻时，基本省去了搬运钻机时间。表5为使用EBZ220T与传统钻机在一次施工两个前探钻孔时各工序时间对比，从表中可以看出EBZ220T在一次施工两个前探钻孔时较传统钻机节省4个小时，效率提高25%。表5IBZ220T与传统钻机打钻各工序时间对比工序耗时min设备EBZ220TZDY3200S搬运钻机15120调整位姿、稳钻（1#）6080打钻、退钻（1#）270270调整开孔位置1560调整位姿、稳钻（2#）6080打钻、退钻（2#）270270撤钻1060合计700940五、存在问题及建议1、物探钻机一侧胶管多，排布比较乱，建议重新优化胶管布置；2、钻机操作台的压力表在操作面板下方，打钻时观察压力不方便，建议将钻机压力表置于钻机操作台最上方。