48+80+48m连续梁直线段专项施工方案.docx

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1、1 .工程概况12 .施工计划23 .主要施工方案34 .施工方法及措施35 .主要施工机械设备配置176 .关键工序及质量187 .施工安全重点部位、环节的安全要求及措施19XXX特大桥48+80+48m连续梁直线段施工方案1 .工程概况新建京沈客专XXX特大桥桥中心里程DK530+596.15,桥梁全长8142.05mo该桥在DK527+992.25DK528+169.95（45#至48#墩）处跨越锦阜高速公路。设计净空全部为5米，XXX特大桥设计采用（48+80+48）m预应力混凝土连续（双线）梁跨越，与锦阜高速公路夹角为132。23,O图1-148+80+48m连续梁立面图1.1. 连

2、续梁梁体结构连续梁梁体结构为三跨一联变高度变截面预应力单箱单室混凝土箱梁，梁底下缘按二次抛物线变化，为全预应力结构的三向预应力体系。中支点处截面梁高均为6.65m,边支点及中跨中部截面梁高均为3.85m,边支座中心线至梁端距离为0.75m。顶板宽12.6n,底板宽6.7m,梁体在支座处设横隔板，每联共设5个横隔板，横隔板中部设有孔洞，供检查人员通过。1.2.梁体节段划分全桥共划分47个梁段，其中对称浇筑梁段10个、直线段2个、合拢段3个、0#段2个。梁段主要特征见表IT表1-1：梁段主要特征梁段号梁段最高梁高m梁段长m梁段体积m3梁段个数备注06.6512251.6221及15.9582.75

3、2.64742及2，5.592.750.30843及35.2573.151.62844及44.9183.551.54445及54.5923.54.10446及64.3253.546.91447及7，4.1173.544.98248及83.9693.541.3649及93.883.539.308410及103.853.538.636411及IT3.8522.0783123.857.7596.31821 .3.边跨直线段工程概况边跨直线段长7.75m,梁高为3.85m,从跨中方向到距梁端1.35m处底板厚由40Cm渐变至80cm,边支座中心线至梁端0.75m。梁端设1.15m厚横隔板，并设检查孔。

4、2 .施工计划直线段施工时间安排见下表2-1o表2-1直线段施工安排工程名称桥跨布置墩台号计划墩身完成支架搭设支架预压0#块跨锦阜高速(48+80+48)m45#2015/4/152015/4/222015/4/292015/5/2948#2015/3/302015/4/62015/4/132015/5/133 .主要施工方案直线段采用螺旋钢管支架法现浇。在墩身施工完成拆模后，开始搭设支架，搭设完成后，支架预压，然后立模，绑扎钢筋，固定预应力管道，浇筑混凝土,待边跨合拢段浇筑完成并张拉压浆后，拆除支架。4 .施工方法及措施4.1. 支架搭设边跨直线梁段在支架上浇筑，支架采用钢管支架形式，边跨直

5、线梁段支架共两排钢管桩，一排支撑于承台上，一排支撑于条形基础上，条形基础Irn（高）*1.5m（宽）*8m（长）。支撑于承台上的基础，在承台施工时预埋80X80X2Cm下钢板。C25碎条形基础施工时，首先进行地基的换填，底部换填级配碎石确保地基承载力大于160KPa,条形扩大基础在碎浇筑时同样预埋支架下钢板。直线段支架立柱采用2排，每排3根，共计6根外径6529m壁厚8mm螺旋钢管桩，钢管桩纵桥向间距3.9m,横桥向间距3.1m,钢管桩之间设置剪刀撑。管桩上下部焊接80cm*80cm*2cm预埋钢板，并在钢板与管桩连接处设加强钢板;钢管上部横桥向横梁采用双拼I32a工字钢。纵梁采用I25a工字

6、钢，纵梁上铺设10*10Crn方木和底模。详见图4-1连续梁支架现浇直线段支架布置图。图4-1支架现浇直线段支架布置图4. 2.支架预压方法及预压重量由于支架的变形对混凝土质量和梁体线形产生至关重要的影响。支架的不均匀变形使支点附近的底板、肋板出现应力集中现象。因此，必须通过预压来减小支架变形，防止开裂，改善梁体线形；同时亦可检查支架结构安全，防止事故发生。预压方法按照梁段自重的60%、100%、120%分三次加载，加压采用混凝土预制块方法。预压时间不少于10天。压重前先在工字钢直杆纵向两端距端头0.5m处各设置一排观测点，直线段4个观测点，在预压前对观测点的标高观测一次，在预压的过程中每6小

7、时观测一次，加载完毕后观测24小时，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形和塑性变形。观测点平面布置图见图4-2tJ2IWJT14图4-2观测点平面布置图预压方式：预压前首先在方木上铺设5cm厚木板，暂不铺设底模。预压重量为梁体重量的12倍，为96.318X1.2X2.6二300.5t；预压采用混凝土预制块预压。预压时根据直线段线形及混凝土的分配情况进行。顶板和底板总厚度为0.8cm,预压G=6.70.87.75X2.6*1.2=129.6to预压高度h=0.8X2.61,22.4=1.04m0腹板预压重量为G=为0.5-129.6=170.9to预压高度

8、h=1709127.752.4=4.6mo4.3. 数据处理通过各级荷载下支架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制沉降观测曲线，弹性变形曲线，从而确定立模标高。4. 4.支座安装支座型号见下表:连续梁支座型号连续梁类型位置规格型号40+64+40m边支点支座TJQZ-7000KN-ZX-e100（左）连续梁（45#、48#墩）TJQZ-7000KN-DX-e100（右）支座安装前现场应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓，并注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量；支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高；仔细检查支座中心位置及标高后，用

9、高强度无收缩材料灌浆；灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆体强度达到20MPa后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙。5. 5.直线段模板工程（1）底模安装：直线段底模采用钢模。预压试验完成后，已消除了非弹性变形量，此时应根据弹性变形量,重新设置箱梁底模标高。假设箱梁底模设计标高为H1,则立模标高H1=Ho由于预压时翼缘板下未搭设碗扣支架，因此在安装

10、翼缘板底模时，应考虑碗扣支架的非弹性变形，取值在46mm之间。底模安装完成后，应将模板表面大致清理干净。(2)侧模安装：侧模采用钢模板。在腹板下面，搭设钢管支架，采用650钢管，纵横向间距0.9m*0.9米，钢管上面安装顶托和方木，由顶托调整标高。侧模安装时，应将模板表面的锈迹、污垢打磨干净并涂脱模剂，侧模安装完成后，必须严格检查侧模的顶面标高与垂直度。当与立模标高存在差异时，应通过侧模底部的垫块高度调整直至符合要求。(3)内模安装：内模及横隔墙模型采用组合竹胶板，15X15Cm方木作为背肋，背杠采用10#槽钢，拉杆采用620圆钢。在底板倒角处设置Im宽木模型，以防止浇注腹板时底板翻浆。(4)

11、端头模安装：端头模板采用5mm钢板。安装端头模板前，应根据腹板、顶板预应力钢束及顶板纵向钢筋位置预先割除洞口和槽口。端头模板应与侧模连接牢固，保证接缝严密、整齐，并采取外撑方式进行加固,严防跑模漏浆。(5)模板安装注意事项为保证模板在使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。每块模板边缘应横平竖直，无弯曲、翘角、啃边等现象，大面平整,满足设计对混凝土表面平整度的要求，无磨损现象。模板安装前必须严格打磨、除锈、去污等清洁钢模，均匀涂刷脱模剂，在安装过程中，不得污染。模板之间连接牢固、不跑模、接缝横平竖直、整齐严密，不漏浆，确保混凝土表面光洁、美观。拆模应逐块拆除，应遵循先支后拆

12、，后支先拆的顺序，拆时严谨抛扔；严禁直接以混凝土面为支点生拉硬撬，以避免对混凝土面及棱角造成伤害。（6）模板安装允许偏差和检验方法见下表模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5两模板内侧宽度10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5、2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量4.6.钢筋绑扎及预应力管道定位钢筋的绑扎顺序：外侧模安装定位后绑扎底腹板一布设预应力筋管道一安装内模定位一绑扎顶板钢筋一安装端模一埋设桥面附属设施预埋件。钢筋一次进行绑扎成型，由于钢筋种类、数量较

13、多，纵横向及腹板三向交织在一起，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净,钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。钢筋焊接主要采用闪光对焊。对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊，并加强监督和取样抽检工作。加工成型后运至现场进行安装,钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与梁体同标号的高强度的碎垫块。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。波纹管道要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免碎施工中，波纹管进浆

14、堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排拒5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点，位置30尺量6钢筋保护层厚度Cc230mm+100尺量两端、中间各两处c30mm+50预应力预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（InnI）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端4.7预埋件工程直线段预埋件包括：梁面预埋件梁面上预埋套筒、接触网基础、综合接地等位置数量要准确。挂篮预埋孔道在边跨合拢浇筑时，需在箱梁顶板和底板上预埋一些孔道，便于模板系统锚固之用。其具体布置见挂篮预埋件图。结构预埋件腹板上的通风孔，底板和翼板上的泄水孔，隔板处要预埋U型钢筋，锯齿块的