334重特大生产安全事故隐患排查报告.docx

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1、前言为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为了及时、有效地排查治理重大、特大生产安全事故隐患，防范重特大事故发生，保障人民群众生命、财产安全，确保公司在劳动安全方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，根据山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法（山东省人民政府令第177号）和山东省开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）规定，淄博正拓气体有限公司应向有关部门提供本公司生产安全事故隐患排查报告。公司领导十分重视这次重特大生产安全事故隐患排查工作，召开办公会议，成立了以主要领导总经理谭敬为组长的专门领导小组，由相关的职能部门负责人为小组成员，负

2、责重特大生产安全事故隐患排查工作。安全事故隐患排查成员根据国家有关法律、法规、条例、标准和规范，并依据该公司的有关资料，通过科学分析并采用安全检查表法进行逐项排查，编制完成的重特生产安全事故隐患排查报告。找出该装置的事故隐患，进一步消除、预防或降低装置危险性和提高装置安全运行等级的安全对策与措施，以利于提高项目本身安全程度；同时，我公司建立健全了重特大事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度；消除生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致发生重特大事故的不安全状态和缺陷；并为装置的生产运行以及日常管理的提高，打下坚实的基础。1、成立领导机构公司成立重特大生产安全事故隐患排查小组：组长：谭

3、敬副组长：江来成员：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞、孙启治2、排查依据2.1山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法（山东省人民政府令第177号）2.2山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）3、公司情况介绍3.1 公司简介淄博正拓气体有限公司成立于2013年4月22日，注册地址为淄川区寨里镇小顶山工业园区，占地面积17600r2,注册资本为IIoO万元，职工16人，由北京正拓气体科技有限公司投资设立，淄博正拓气体有限公司法人代表为谭敬，主要从事制氢项目的投资、开发。淄博正拓气体有限公司15000Nm3/h制氢项目位于淄川区寨里小顶山工业园区

4、。该项目脱硫变换工段厂区东距山东宝塔新能源有限公司30万吨/年焦油加氢项目一期加氢装置40.5m,北距淄博簧阳水泥有限公司约300mo220kV川峪一路线在该项目厂区西侧通过，距该项目厂区围墙约36mo距该项目最近的居住区为其东面90Om处的南黄村和北黄村。厂区分为天然气制氢装置区和公用及辅助工程区。天然气制氢装置区位于该项目厂区东南部，自东向西依次为脱硫变换工段、PSA工段、压缩工段，转化及热回收工段位于压缩工段北侧；公用工程及辅助用房布置于天然气制氢装置区西北侧，主要包括值班室、控制室、操作室等辅助用房。公司厂区为山坡地，竖向设计为台阶式布置，该项目设在西北角平台上，平台北高南低，设计标高

5、在226.5226.8m之间，场地排水由雨水暗管排至山东宝塔新能源有限公司雨水管网。厂区内设置环形消防通道，路面宽度为6m,围绕生产装置、罐区等转弯半径均为12m,过路管架管底高度为5m,道路与山东宝塔新能源有限公司道路网相连，可满足消防及运输要求。厂区西面设有1个出入口，满足物流、人流需要；厂区南面设东、西侧2个出入口与山东宝塔新能源有限公司道路网相连，主要为消防需求设置。厂区西侧和北侧设置2.2m高非燃烧体实体围墙，东侧和南侧设铁艺栏杆围墙，与山东宝塔新能源有限公司设施隔离开，便于生产安全管理。3.2 生产工艺简介天然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附（PSA）提纯氢气两部分组成，降

6、压脱硫后的天然气与水蒸汽混合后，在锲催化剂的作用下于750850C将天然气物质转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气，转化气中的一氧化碳与水蒸气继续反应，生成二氧化碳和氢气，直至一氧化碳含量低于3%,成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附（PSA）过程，得到高纯度的氢气。技术来源：该项目天然气制氢装置采用华西公司开发的PSA净化工艺。1）脱硫部分由般阳燃气公司天然气管道输送来的原料天然气（压力为4MPa）减压至2.6MPa后，与来自返氢压缩机C202的氢气（温度为40C,压力为2.8MPa,500Nm3h）与原料气混合后进入原料气第一预热器E0308、第二预热器E0309,预热至380

7、进入绝热脱硫反应器R301,压力控制在2.4MPa,在催化剂的作用下发生有机硫转化反应，同时原料中的有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器R0302AB脱硫段，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫。精制后的气体中硫含量小于0.5PPn1进入转化部分。具体反应如下：硫醇：RSH+H2RH+H2S硫酸:R1SR2+2H2R1H+R2H+H2S氧硫化碳:C0S+H2C0+H2SZnO（固）+H2S=ZnS（固）+H20Ho298=-76.62kJmoI2）转化部分精制后的原料气360C按水碳比1:3.5与水蒸汽混合，再经转化炉F402对流段预热至500,经转油线进入转化炉辐射段的转

8、化炉管内，在催化剂的作用下，与水蒸汽进行转化反应，从而生产出氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有：CnHm+nH20=nCO+(nm2)H2C0+3H2=CH4+H20Ho298=-206kJmo1C0+H20=C02+H2Ho298=-41kJmo1以甲烷为主的气态烧，蒸气转化过程较为简单，主要发生上述反应，最终产品气组成由反应平衡决定。烧类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反应，低压、高温、高水碳比有利于上述反应的进行。反应过程所需热量由转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉F402的820高温转化气经转化气蒸汽发生器E0401换热后，温度降至360,进入中温变换部分。

9、3)变换部分由转化部分来的约360C的转化气进入中温变换反应器R0303A.B,在催化剂的作用下发生变换反应：C0+H20=C02+H2Ho298=-41.4kJmoI将变换气中CO含量降至3%左右，同时继续生产氢气。中变气经锅炉给水第二预热器E0302A、B,锅炉给水第一预热器E0302C,脱盐水预热器E0307进行热交换回收部分余热后，经中变气第一分水罐V0304分水，进入中变气水冷却器IE0306,经中变气第二分水罐V0305分水，进入中变气水冷却器IIE0304冷却至40,经中变气第三分水罐V0305分水后进入PSA部分。分出来的水中含有饱和的C02,送入酸性水汽提塔T0301。在汽提

10、塔T0301内低压蒸汽从塔底进入进行传质传热。将C02从水中解析出来，通过塔顶的管径进入酸性气体冷凝器E0303降温后排放，净化的水由泵P0301AB送到除氧器V0308回收利用。4）热回收及产汽系统来自装置外的脱盐水经脱盐水预热器E0307预热后与来自酸性水汽提塔T0301的净化水混合后进入除氧器V0308。除氧器所需的蒸汽由装置自产水蒸汽提供。除氧水依次经过中压锅炉给水泵P0302A.B升压和锅炉给水预热器E0302CBA预热后进入中压汽水分离器V0403o锅炉水通过自然循环的方式分别经过转化炉产汽段、转化气蒸汽发生器E0401产生2.5MPa的蒸汽。所产生的蒸汽在转化炉的对流段过热到45

11、0,大部分作为工艺蒸汽使用；多余部分减压、减温至0.6MPa出装置外供。5）压缩部分压缩部分共有开停车压缩机C201AB（一开一备）和返氢压缩机1台。其中开停车压缩机C201AB仅供开停车使用，返氢压缩机C202采用膜式压缩机仅供返氢使用。具体过程如下：来自宝塔新能源的氮气经过开停车压缩机C201AB加压后进入脱硫变换部分，进行脱硫变换及转化热回收部分的系统置换，待系统内部空气全部置换完成后，关闭系统放空阀门，并对系统进行升压操作。升压达到系统所需压力后，打开脱硫变换后进开停车压缩机C201AB气体管道，使得氮气在压缩工段、脱硫变换工段、转化及热回收工段之间进行循环。此时转化炉点火升温，直至达

12、到系统可以通入原料天然气的条件。此后，随着天然气的逐步进入系统，逐渐减少开停车压缩机C201AB提供的循环气量，直至停止开停车压缩机C201ABo随着系统的正常运行，待PSA部分产出合格的氢气后，将500Nm3h的氢气经过管道通入返氢压缩机C202,经加压后与原料天然气混合。6）PSA部分来自变换部分的中变气，自吸附塔底T501ABCDEFGHJK进入正处于吸附工况的塔（始终同时有两台塔处于吸附工况），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界Ko当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它塔吸附T501ABCD

13、EFGHJK,吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐V0501（用作以后冲洗步序的冲洗气源），再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐V0502,经PV0503调节阀调节进入解吸气混合罐V0503后稳定地送往转化炉用作燃气。PSA部分的具体工作过程如下：(以A塔为例叙述)(1)吸附过程原料气自塔底进入吸附塔A,在吸附压力下，选择吸附所有杂质，不被吸附的氢气作为产品从塔顶排出。当吸附前沿(传质区前沿)到达吸附剂预留段的下部时停止吸附。(2)一均降压过程吸附结

14、束后，A塔停止进原料，然后通过程控阀与刚完成二均升步骤的D塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就均入D塔得以回收，直到两塔的压力基本相等时，结束一均降过程。(3)二均降压过程一均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成三均升步骤的E塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入E塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。(4)三均降压过程二均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成四均升步骤的F塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入F塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。(5)四均降压过程三均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成冲洗

15、再生的G塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入G塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束四均降压过程。(6)顺放过程四均降压过程结束后，A塔压力已降至0.49MPa(G)左右，这时A塔通过程控阀将塔内剩余的部分氢气放入顺放气罐直到压力降至0.22MPa(G)左右，结束顺放过程。(7)逆放过程顺放过程结束后，A塔压力已降至0.22MPa(G)左右，这时，杂质已开始从吸附剂中解吸出来，于是打开逆放程控阀，逆着吸附方向将吸附塔压力降至0.03MPa(G)左右。逆放出的解吸气被送入解吸气缓冲罐。(8)冲洗过程逆着吸附方向，用顺放气罐V0501中的气体经程控阀和调节阀对吸附塔进行冲洗。使被吸附组分从吸附剂中完全解吸出来。(9)四均升压过程冲洗过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成三均降压步骤的C塔相连进行均压升压，这时C塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以上升，直到两塔压力基本相等。(10)三均升压过程四均升压过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成二均降压步骤的D塔相连进行均压升压，这时D塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。(11)二均升压过程三均升压过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成一均降压步骤的E塔相连进行均压升压，回收E塔死空间内的高压氢气，同时A