332重大风险控制.docx

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1、重大风险及控制措施清单作业活动危害分析（1S）评价记录区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置开车受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来No：O1序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施1SR评价级别管控级别管控部门责任人工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1准备1 .开车人员对开车方案、工艺流程不熟悉2 .电气仪表故障3 .机泵故障1影响开车进度2.电气、仪表、机泵故障可导致事故，中断开车，造成财产损失1 .开车方案、作业活动风险分析交底2 .电气、仪表联校3 .单机试运合格1 .制定开车方案、应,急预案2 .班组1

2、.班组人员经上岗培训合格并取得防静电电气、仪表、机泵故障及时排除2484低风险2冷氮循环1 .外操不熟悉流程2 .系统氮气置换、气密不合格3 .压缩机故障1循环流程不通导致启动压缩机后设备超压2.置换、气密不合格可能导致升温后发生火灾、人员伤亡3.压缩机损坏1 .流程打通后技术人员确认流程2 .氮气纯度99.5%、气密要求4小时压降VO.05MPa3.按压缩机操作规程操作每1小时巡检一次，填写巡检记录上岗证2.开工人员经开工方案培训工作服、安全帽、手套、便携检测确认流程压缩机维修2364低风险公司谭敬3点火1上水泵故障，汽包无法上水2 .炉膛置换不合格3 .火嘴点不着火1汽包无水升温后干烧2.

3、炉膛内有可燃气导致闪爆，造成人员伤亡燃料气不合格可导致点火未着或二次闪爆，造成人员伤亡1 .汽包上水后方能点火2 .启鼓引风机置换炉膛半小时分析合格方能点火3 .燃料气分析合格方能点火，点火枪插入深度有标记3.部门管理员每天巡查两次并记录合格3.安全活动定期进行危险有仪、正压式呼吸器、静电释放器上水泵维修，关闭燃料，炉膛通风置换45201重大风险4升温1 .升温后汽包产汽，汽包液位下降2 .升温速度过快1 .汽包不及时补水可导致缺水甚至干烧2 .可能导致衬里裂缝1 .汽包产汽后应间断上水2 .升温速度20oCh4.严格按开车方案、工艺卡害因素风险辨识和培训汽包干烧灭火降温34123般风险5配汽

4、1 .外操配汽前未暖管2 .内操调整配汽量过大1蒸汽冷凝产生水击导致管路损坏，冷凝水进入催化剂影响活性2.配汽量过大，汽包不及时补水可导致缺水甚至干烧1 .配汽点放空充分暖管，配汽点蒸汽温度接近汽包温度方可配汽2 .配汽量逐渐增加，汽包及时补水片指标操作产生水击配汽管线排凝2484低风险6还原1进料产氢气置换系统放空过快2.边进料边提温1 .放空阀开度大，系统压力快速下降，催化剂粉碎失效2 .还原反应为放热反应，进料时提温易造成催化剂超温、失效1 .内操控制放空阀开度2 .进料时不提温、提温时不进料原则压控设定1OMPa自动控制25103般风险7投料1PSA进料时入口阀开度过大2.系统升压时进

5、料过大1 .阀开度过大导致系统压降大易造成催化剂粉碎失效2 .进料过大有放空造成财产损失1 .控制PSA进料量2 .控制系统低负荷进料调整升压速度，缓慢升压34123般风险8供气供气阀开度过大易造成系统压力波动甚至催化剂粉碎失效供气量逐渐增加控制供气流量2484低风险作业活动危害分析（JHA+1S）评价记录区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置停车受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来No：02序作业危险源或潜在事件（人、主要后果现有控制措施评价管控管控部责任人号步骤物、作业环境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1SR级别级别n1准备停车人

6、员对停车方案不熟悉影响停车进度停车作业活动风险分析交底、停车方案1.制定停车方案、安全操作1班组人员经上岗培训合格防静电工作服停车进行交底作业2484低风险公司谭敬2降量降量速度过快,导致反应温度升高降量过快，不降温导致反应温度升高，影响催化齐IJ强度、寿命1 .降量时，先降量再降配汽最后降温度2 .降量速度10%负荷/h规程、应急预案2 .班组每1小时巡检一次，填写巡检记录3 .部门管理员每天巡查两次并记录4 .严格按停车方案并取得上岗证2 .开工人员经开工方案培训合格3 .安全活动定期进行危险有害因素风险辨识和培训、安全帽、手套、便携检测仪、正压式呼吸器、静电释放器降燃料，可适当提配汽23

7、64低风险3系统大循环1停车人员不熟悉系统大循环流程2.循环压缩机开启不当1 .循环流程不通导致设备超压2 .压缩机无法启动或损坏1 .流程打通后技术人员确认流程2 .压缩机操作规程灭火降温3393般风险4切除进料系统大循环后不及时切除进料浪费进料财产损失系统大循环后立即切除进料，温度平稳后再降配汽、再降温度灭火降温2484低风险5降温停炉1 .降温至600后不及时停止配汽2 .降温至400后不及时灭火3 .炉膛温度降至200后不及时停鼓引风机4 .炉膛降至温度不及时停循环压缩机火灾、爆炸、人员伤亡、财产损失远程、就地温度、压力监控；停车方案；安全操作规程灭火降温45201重大风险6系统置换1

8、准备氮气不合格2.系统置换不合格在检维修作业活动中发生火灾事故，造成人员伤害1 .氮气纯度99.5%2 .系统置换后分析氮气纯度99.5%重新置换44162较大风险作业活动危害分析（JHA+1S）评价记录区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置紧急停车受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来No：03序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施1SR评价级别管控级别管控部门责任人工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1切断进内操切断进料不及时，易造系统超压放空，造设有进料切断阀控制泄34123般1料成系统超压成财产损失1.班组

9、人员经防静电工作服、安全帽、手套、便携检测压速率风险2系统手动缓慢放空放空速率过快易造成转化系统超压放空造成财产损失、人员伤亡严格按照安全操作规程、开停工方案制定停车方案、安全操作规程、应急上岗培训合格控制泄45201重大催化剂损坏控制降压速率，缓慢放空。并取得上岗证压速率i风险公司谭2.定期进行危险有害因素风较大风险敬3PSA停运未完全切断天然气进料，PSA停运后易造成系统上升催化剂更换造成财产损失、丧失劳动能力严格按照安全操作规程、开停工方案停运PSAo预案仪、正压式呼吸器、静电释放器控制泄压速率441624转化炉灭火未及时灭火，易造成炉膛超温炉膛超温转化催化剂超温损坏，造成财产损失、丧失

10、劳设有燃料切断阀险辨识和培训紧急灭火44162较大风动能力险作业活动危害分析（JHA+1S）评价记录区域：制氢装置区风险点名称：高处作业受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来No：04序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施1SR评价级别管控级别管控部门责任人工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1风险分析未进行作业前风险分析，未准备有针对性的安全防范措施，导致人员作业时高处坠落人身伤害安环部及生产负责人组织参加维修、监护人员及涉及班组人员进行作业风险分析，制定高处作业方案，制定安全防范措施制修全理度、种定维安泞制特

11、作1.班组人员经上岗培训1、年度再培训合格；2.安全活动进行危险有害因素风险辨识和培4|工作服、安全帽、安全带、手套、工具袋停止作业及时救护受伤人员，严重时送医2244低风险公司（四级高处作业）、安谭敬2安全技术和风险交底未进行安全技术交底和风险交底导致作业安全事故和质量安全隐患人身伤害财产损失认真进行安全技术和安全风险交底，作业人员和监护人员掌握安全技术要求，安全风险因素和安全防范措施3393般风险3办理登高作业证未申请办理作业票或各相关责任人员未切实履行各自安全职责并确认签字，高处作业无安全保障措施造成人员高处坠落事故财产损失高处作业所在部门负责人员应办理作业证，各相关人员均应在履行各自安

12、全职责，确认作业安全措施符合安全要求并落实到位2484低风险4高处作业高处作业人员患有有恐高、高血压等高处作业禁忌病症；作业时脚手架、跳板固定不牢；未正确使用佩戴安全帽、安全带等防护用品；非必要逗留危险高处；高处平台上随意堆放杂物、随身工具未采取固定措施；下方作业人员被坠物砸伤人身伤害1.选择身体健康、状态良好、无任何不适应症状并经安全培训合格的人员进行高处作业；2.脚手架、跳板等固定牢靠；3.高处作业人员正确使用劳动保护用品和安全防护用品；4.禁止人员在高处、危险位置逗留歇息；5.高处严禁堆放杂物，必须安放在高处平台上的材料、工业安全管理制度、办理特种作业证452O1重大风环部（三级及以下高处作业）、段伟明具等应有可靠的防坠落措施；6.高处作业人员随身工具应加挂系绳；7.避免垂直层面的交叉作业，根据高处落物可能范围划定防护戒区，设专人看护阻止无关人员进入；8.视频监控。险应急措施未制定应急预案和应急高处作业前要制定高处作业应急预案，低5措施，导致不能迅速应人身伤害内容包括：紧急上报程序、骨折处理、2484风对处置人员突发坠落伤外伤止血包扎、休克人员的紧急心肺复险害事件、延误加重伤情、苏，伤员的搬运。6完工验收相关方