1wjl选煤厂2023年安全操作规程.docx

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1、山西王家岭煤业公司选煤厂安全操作规程二O二三年会审地点会审日期修订人批准（颁布）人参与会审人员机电副厂长总工程师生产副厂长机修车间电气车间工艺车间装车车间会审意见会审内容选煤厂安全操作规程第一部分选煤工艺安全操作规程1一、集控调度室操作工安全操作规程1二、破碎机安全操作规程1三、除铁器安全操作规程3四、胶带运输机安全操作规程3五、刮板运输机安全操作规程5六、旋流器安全操作规程7七、重介浅槽安全操作规程8八、离心脱水机安全操作规程9九、振动筛安全操作规程10十、浓缩机安全操作规程12十一、卧式渣浆泵安全操作规程13十二、磁选机安全操作规程15十三、压滤机安全操作规程16十四、加压过滤机安全操作规

2、程17十五、立式渣浆泵安全操作规程20十六、空气压缩机安全操作规程20十七、热交换站安全操作规程22第二部分装车安全操作规程23一、产品装车安全操作规程23二、阡石仓放秆安全操作规程24第三部分采制浮安全操作规程25一、采样工安全操作规程25二、制样工安全操作规程27三、浮沉工安全操作规程28四、联合制样机操作规程28五、锤式破碎缩分机操作规程29六、湿煤破碎机安全操作规程30七、电热板安全操作规程31八、密封式制样粉碎机操作规程32第四部分电气安全操作规程34一、一般电气安全操作规程34二、低压配电室安全操作规程36三、高压配电室安全操作规程37第五部分机修设备操作规程41一、砂轮机安全操作

3、规程41二、台钻安全操作规程42三、机修钳工安全操作规程42四、千斤顶安全操作规程44五、机修焊工安全操作规程44六、起重作业安全操作规程46七、放射源安全操作规程47第六部分消防控制系统安全操作规程49第一部分选煤工艺安全操作规程一、集控调度室操作工安全操作规程第一条须知（一）操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，了解设备的构造、名称及编号。（二）熟练掌握集控调度室控制系统的操作原理。（三）掌握本班人员的到岗情况和工作安排。第二条起车前（一）及时联系，全面掌握全厂设备的检修完成情况及上一班遗留的问题和处理情况，并与现场人员及时核对落实。（二）了解原煤仓、阡石仓、产品仓的存煤情况。（三）根据值班车间

4、主任的安排选择合适的工艺流程。（四）与岗位人员取得联系使流程内设备处于待起状态。（五）将系统工艺参数设置在合适的范围内。（六）了解介质及药剂情况，以及事故池和生产水池的液位。（七）将各皮带秤起始读数记录清楚。（A）了解上一个班选煤过程的生产质量指标，合理调整系统参数，确保产品质量稳定和回收率提高。第三条起车时（一）将各操作画面均打到集中连锁位置，按逆煤流方式起动产品、主洗模块、原煤、压滤煤泥系统设备。（二）起车过程中要密切注意设备运转状况，注意大型机电设备的电流值，如有异常及时停车通知有关人员处理。第四条运行中（一）注意观察各皮带秤的波动情况，并根据需要与指令及时调整；（二）注意观察各桶液位，

5、必须保证补加水阀开度不得过大，确保各桶位处于平稳状态；注意观察各泵运行情况，须使压力保持稳定。（三）观察各种报警记录，及时通知有关人员。（四）认真填好设备运行记录与相关问题原始记录。（五）对于上级指示和内部联系，及时作好准确的传达，并作记录。第五条停车（一）按顺煤流停车，及时通知各岗位准备停车，将合介桶位调至合适位置，按原煤系统、主洗模块、压滤模块煤泥系统、精煤各产品皮带集中停车。（二）读取皮带秤数值，核实各部皮带秤数量，认真填写各种报表和交接班记录。（三）本班遗留问题及有关情况及时交与下一班集控调度操作员。二、破碎机安全操作规程第一条须知（一）双齿辐破碎机的构造、性能、工作原理。（二）本系统

6、工艺流程及设备控制照明等。第二条开车前准备（一）齿辐破碎机必须在密闭状态下工作，检查破碎机观察门是否关闭，各紧固件是否牢靠。（二）检查各润滑部位是否正常。（三）检查传动装置是否安装好，张紧度是否适宜。（四）检查破碎辐间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度；（五）检查破碎机内有无堆积物并及时处理。第三条起车及运转（一）发出开车信号，必须在无负荷情况下起车。（二）如果起车时需打反转启动，必须有人在现场起车并注意观察，反转正常后必须打回正常运转位置；（三）破碎辐转动达到正常速度后允许给料。（四）当破碎机正常运转后，注意以下事项。1、各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况。2、注意检查润滑系统的工作状况。

7、3、检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知车间副主任或操作员。4、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理第四条停车（一）停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辎运转；（二）停机后，做好正常的设备维护保养工作。三、除铁器安全操作规程第一条运行前（一）检查除铁器各吊环、螺栓扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。（二）带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态。禁止使铁器进入下一道工序。第二条工作中（一）除铁器处于工作状态时，岗位工要注意除铁器性能是否良好，发现问题应停下带式输送机进行处理。（二）发现除铁器吸铁较

8、多，及时开启除铁器皮带进行清理工作Q（三）经常检查除铁器运行情况，不得出现皮带跑偏、磨抗等情况。（四）严禁在卸铁前方位置停留，严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方，严禁在除铁器的正下方清理铁器等杂物。（五）严禁用水冲洗正在工作中的除铁器。第三条停车后正常停车后，除铁器卸完物料后，应将除铁器处于停机状态。四、胶带运输机安全操作规程第一条须知（一）胶（皮）带运输机的构造、机械性能、维护保养知识。（二）本系统的工艺流程及设备控制、照明等。第二条开车前准备（一）现场操作中首先要与集控调度室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。（二）要现场检查皮带是否有跑偏、拉线开关、堵槽开关是否复位，皮

9、带工作面、非工作面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。（三）检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现场。（四）检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车。（五）检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。（六）检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辐架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；（七）检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。第三条运转（一）发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带

10、负荷起车，集控调度室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动，启动电话呼叫三次以上。（二）检查皮带是否有跑偏，撕裂和打滑现象。（三）保持各部油位持续有油。（四）皮带运输机减速箱油位不得低于基准位。（五）减速箱油温不得超过7（rc。（六）皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象。（七）皮带下部落煤最高不得接触底托辐下缘或接触皮带。（A）发现皮带跑偏、底托福和导向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。（九）严禁在皮带运转时用锹、扫帚等工具清理滚筒、托福的积煤。（十）检查托辐转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。第四条停车（一）正常情况下，皮带动输机需将运送物料全部拉空后方

11、可停车。（二）冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。（三）停机后需检修时必须首先通知集控调度室室，严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备，完工后，解锁送电并通知集控调度室，现场进行试车。（四）当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后报告集控调度室。（五）当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控调度室取得联系，并作相应的调整。（六）做好停车后的设备检查与保养。五、刮板运输机安全操作规程第一条须知（一）刮板运输机构造、机械性能、维护保养常识。（二）本系统的工艺流程及设备控制、照明等。（三）了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须做

12、到挂牌停电上锁后作业。第二条开车（一）必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响转动的障碍物要立即清除。（二）必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动要立即处理。（三）开动时，不准入料，须详细检查机械各部（刮煤棒、连接环、齿轮、连接螺丝）有无弯曲和过度磨损等迹象，无问题方准入料。（四）正式接到开车信号后，要看设备周围是否有人，无人后方准开车。（五）急停按钮必须使用自锁式，并保持完好。第三条检查（一）检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象。（二）检查刮煤棒与底槽接触是否良好，有无漏煤。（三）检查链轮与链条咬合是否良好，有无跳动或跑偏现象。（四）检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得

13、超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无杂音和过大振动。（五）检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。第四条调整（一）各配料点要适合，及时进行准确调整。（二）随时检查和调整张紧器，保持适宜的拉紧程度。（三）及时处理主动轴机头的积煤。第五条停车及处理（一）凡影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理。（二）上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车。（三）清理给料溜槽，避免堵塞。（四）及时对设备进行注油。六、旋流器安全操作规程（重介旋流器、水力分级旋流器）第一条开车前准备（一）检查入料管和排料管是否畅通。（二）检查重介旋流器是否畅通、磨损程度如何。（三）检查入料阀门是否打

14、开，各管路是否畅通、底流嘴磨损情况。第二条运转（一）给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应成伞状喷射，若底流口出口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞。（二）检查压力表指针是否在规定范围内，保持稳定合适的入料压力。（三）检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。（四）当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，如要拆卸底流端口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完后必须上好底流端口。（五）分级旋流器有无磨损情况。（六）分级旋流器注意补水阀门，使螺旋分级机入料槽保持合适的液面。第三条停车（

15、一）检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。（二）检查底流口是否堵塞。七、重介浅槽安全操作规程第一条须知（一）岗位司机要熟悉浅槽的工作原理、结构、技术特征、零部件的名称和作用。（二）熟练掌握正确的使用和操作方法及检查、分析、防止和排除故障的方法。第二条启车前（一）起车前检查分选槽内及排料槽有无杂物、排料刮板有无弯曲、刮板脱水孔是否堵塞。（二）检查电机三角带松紧是否合适，电机、减速机地脚是否紧固，减速机油位是否正常。（三）检查浅槽前固定筛筛板磨损是否正常，水平流、上升流阀开启度是否合适。第三条运转中（一）运转中要经常检查各运转部件有无异常响声，温度是否正常。（二）观察分选槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时做出相应调整。