(40+64+40)m连续梁合龙段施工方案.docx

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1、1工程概况12.施工计划14 .施工方法及措施21. 1临时刚接构造施工24. 2.线形控制及模板安装35. 3.钢筋安装46. 4.混凝土浇筑47. 5.预应力施工58. 6.管道压浆89. 7.体系转换95 .主要机械设置配置96 .关键工序及质量107 .施工安全重点部位、环节的安全要求及措施11XXX特大桥(40+64+40)In连续梁合龙段施工方案1 .工程概况新建铁路北京至沈阳铁路客运专线沈阳段XXX特大桥起讫里程DK526+526.200-DK534+668.250,中心里程DK530+596.15,全桥长8142.05m。区间内共有挂篮悬臂施工连续梁四联，其中跨新建XXX路采用

2、1联(40+64+40)m连续箱梁。XXX特大桥(40+64+40)m连续梁(悬臂灌筑)梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚，均按直线线性变化。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。防护墙内侧净宽9.0m,桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m。该连续梁梁全长为145.5m,计算跨度为(40+64+40)m,中支点处梁高6.035m,跨中IOm直线段，边跨7.75m直线段，梁高为3.035m,梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁的主要特征见下表：表1梁段主要特征梁段号梁段最高梁高m梁段长IT1单个梁段体积mi梁段个

3、数备注06.0359275.14621及14.755352.00842及24.2303.2552.35643及33.7713.552.38444及4，3.3624.2559.03945及5，3.1174.2553.14146及63.0354.2546.49947及7，3.035440.94548及83.035220.47249及93.0357.7587.77342 .施工计划79#-82#墩跨锦阜高速(40+64+40)m连续梁合龙段的计划开始时间为9月5日，计划完成时间为10月8日。3 .施工方案表1中8,#段为中跨合龙段，8#段为边跨合龙段。本桥所采取的合龙顺序为先边跨后中跨。7#7,#段

4、施工完成后，拆除挂篮，安装边跨临时刚性连接构造和水箱，现浇边跨合龙段11#,边浇筑边放空水箱，张拉并锚固纵向预应力T10T12,B11B14。拆除80#81#墩身临时固结，落梁，将中支点水平方向临时约束。张拉并锚固纵向预应力B7B12BI11安装中跨跨中临时刚性连接构造和水箱。拆除边孔支架和中支点水平方向临时约束。用悬吊支架现浇中跨合龙段8,#,边浇筑边放空水箱。张拉并锚固纵向预应力束Ti1、B2B6、BI3、B13,最后拆除悬吊支架。为抵消温度力对合龙段混凝土的影响，减小梁体挠度变形，中跨跨中临时刚性连接构造安装完毕后，对纵向预应力钢束2门1、2B2进行预张拉，待中跨合龙段浇筑完毕以后，再按

5、设计要求对其进行终张拉。4 .施工方法及措施4.1 临时刚接构造施工4.1.1 劲性骨架示意图4.12劲性骨架安装在合龙段相邻两个节段混凝土浇筑时，在箱梁顶板及底板设计位置预埋锚固钢板。锚固钢板与其下锚固钢筋采用双面焊接。工字钢翼缘去肢与预埋钢板四周满焊，缀板四周与工字钢满焊，焊缝高度不小于10mm。若临时刚性连接构造与预应力筋相碰，可适当平移刚性连接构造或适当调整锚筋间距。为尽量缩短临时锁定时间，可提前将合龙段一端的工字钢焊接完毕，待当天最低温度稳定时，且另一端悬臂预压稳定时确定梁体合龙误差符合要求后，再焊接另一端工字钢。钢支撑柱与预埋钢板的焊缝质量是质量控制的重要部分，要高度重视。4.2.

6、线形控制及模板安装4.2.1线形控制相邻T构悬臂梁段的中线、高程联测及监控，就在距合龙口2-3个梁段时进行，以保证将合龙口两侧悬臂端中线及高程偏差控制在允许范围内。模板预拱度设置应考虑以下因素：设计预拱度、在荷载作用下合龙口两侧已浇筑梁段的变形、吊架在荷载作用下的变形、混凝土收缩徐变引起的挠度、施工温度变化引起的挠度。4.2.2模板安装合龙段采用吊架施工，吊架的支点设在距离距悬臂端不小于50Cm处，底侧模及内模均利用现有钢模，模板强度满足受力要求，刚度和表面平整度符合设计和规范要求。所有模板都必须满足面平、线直、缝严、光洁等基本要求。模板表面涂刷脱模剂，并在模板安装前数小时进行。模板与悬臂段梁

7、体表面搭接长度大于30Cnb搭接缝紧密、牢固，搭接缝内设置弹性胶条，防止振捣混凝土漏浆。4.3.钢筋安装钢筋安装的顺序如下：绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，安装波纹管，上下层钢筋网采用n型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋,用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用n形立筋焊在上下网片间，n形立筋间距1米，使上下网片保持规定的间距。4.4.混凝土浇筑合龙段混凝土浇筑前，在合龙段两端悬臂端预加压力稳定悬臂，加压重P二（中跨合拢段重+刚接构造+悬吊支

8、架+施工机具）的重量/2,并于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步卸载。合龙段的浇筑时间应选在一天温度最低时，合龙段混凝土应快速浇筑，短时间内完成，以使混凝土尽早达到设计强度。混凝土通过泵送入模，在浇筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。浇筑底板，腹板混凝土浇筑应视梁体高度而决定浇筑方法，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，浇筑时要注意保护波纹管不受损坏。混凝土浇筑按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行,即先浇筑梁节前端，后浇筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，

9、分层厚度以30Cn1为宜。混凝土浇筑完成后，应注意养生。当混凝土达到设计强度后，按设计文件的规定进行预应力的张拉及体系转换。4.5.预应力施工1. 5.1.张拉前的准备工作张拉前的准备工作：检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；计算钢束理论伸长值；清除端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整梁的两端钢绞线束的外露长度大致相等。4. 5.2.张拉机具（1）锚具锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具及连接器（GB/T14370-2000中的有关规定，进行抽样复检，合格后，方能使用。（2）千斤顶使用前应进行校正，校正有效期为一个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新

10、校验。（3）高压油表应采用不低于1.0级且最小分度值不大于0.5Mpa的油压表,表盘读数060MPa。使用前必须校正。（4）千斤顶、高压油表、高压油泵应配套校正、使用，并按相应的操作规程进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。4. 5.3.预应力伸长值计算纵向预应力筋的伸长量图纸已给出，通过下式计算复核，并计算横向预应力筋和竖向预应力筋的伸长量。预应力钢绞线伸长值精确计算按下式计算。A1=*3=21匕土口J0AyEgAyEgk1+PEg一预应力钢筋弹性模量，MPa；Ay一预应力钢筋截面面积，mm2；P一预应力钢筋张拉端的张拉力，N；1一从张拉端到计算截面的孔道长度，m；一从张拉端到计算截面曲

11、线孔道部分切线的夹角之和，rad；k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，k=0.003；U一预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，U=0.26；P一预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值4.5.4.钢绞线下料钢绞线按设计提供的下料长度并考虑张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20Cm范围内用细铁丝绑扎牢梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散互相缠绕。下料完成后按设计钢束编号编束挂牌存放。4.5.5.钢绞线穿束中短钢束穿入端绑扎紧密后，用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。具体方法是：在长束穿入

12、端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道，另一端钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机将钢束拉过管道。4.5.6.张拉张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。张拉顺序：先纵向再竖向后横向。两端对称张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值,以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时一端先锚固后看另一端油压表读数是否满足设计要求，若下降予以补足再行锚固。张拉伸长值：以张拉力为主、张拉伸长量为辅的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符并超过6%时应停止张拉，查明原因。（1）纵向预应力束张拉合龙段混

13、凝土强度达到设计值得95%,弹性模量达到设计值得100%,且混凝土的龄期不小于5天，方可张拉预应力束。张拉采用一次两端对称张拉工艺，两端互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时.，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要对称进行。当两端伸长量相差较大，查找原因，纠正后再张拉；张拉后出现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后，再行张拉。张拉后的回缩量大于规定时，重新张拉；当实际伸长量与理论伸长量相差超过规范要求时，查找原因，并按如下步骤检查：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂，但灌浆前需清洗干净

14、。预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为：Of初应力10%（Ok）-*100%Ok（持荷5min）-*锚固。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm,锚具应用封端混凝土保护，一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，要用砂轮机切割，并以砂浆封堵防锈。张拉完成预应力筋切割后即进行封堵。封堵的方法使用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆。（2）横向预应力束张拉横

15、向预应力钢束的张拉施工工艺及注意事项与张拉纵向预应力束相同，采用交叉单端单根张拉锚固的方法。张拉程序为：0f初应力10%（ok）-*100%ok（持荷5min）-锚固。（3）竖向预应力筋张拉采用双控一次一端张拉工艺，张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤予以打紧。竖向预应力筋采用高强25精轧螺纹筋，施工时注意以下几点：预应力筋要注意保管，严禁在预应力筋上接电焊地线，一旦发现必须更换。预应力筋要注意保管，严禁在预应力筋上接电焊地线，旦发现必须更换。竖向预应力筋一般分两级张拉，每级完成后应立即旋紧螺帽，至第二次张拉到控制应力为止。伸长量应以预应力筋的实际伸长量计算，不宜以千斤顶的伸长量推算。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达到设计值。在张拉竖向预应力前，确保梁体混凝土的龄期达到龄期，以减少由于混凝土收缩、徐变造成的预应力损失。由于施工受挂篮安装位置的影响，竖向预应力筋的张拉一般在挂篮向前移动一个块后进行，滞后张拉的块