高唐LNG应急调峰储配站试运行方案.docx

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1、编号:高唐金时燃气有限公司1NG调峰储配站试运行方案（征求意见）编制：安全部审核：审批：高唐县1NG应急调峰储配站试运行方案项目名称：高唐县1NG应急调峰储配站项目投运站址：工程概况：1NG调峰站，设计储气能力为120X10%小气化能力为24X10，%,小时气化能力为1.010,Nm7h;总述为确保此次1NG调峰站工程的顺利开车，特制订该装置每个单元的试车工作的具体方案，以便试运行期间能够依据本方案进行装置的试车和事故处理。本方案内容包括：联动试车的目的；联动试车的组织指挥系统；联动试车前应具备的条件和检查准备工作；1NG系统具有特殊性，其干燥、预冷及进液需要连续进行，因此，本方案包含干燥、预

2、冷操作程序。联动试车的程序，包括各单元试车前其它单元应具备的条件及试车指标；附表。本次联动试车的具体工作由高唐金时燃气公司组织实施，由设备厂家、设计单位、施工单位、监理单位配合。具体在试车计划表（见附表2）中可以体现。联动试车计划用时30天（包含干燥、预冷），具体时间根据工程进度调整。1联动试车目的及组织联动试车是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、控制等的性能和质量是否符合设计、规范及使用的要求。是连接单机试车工作和投料的重要环节。本次联动试车由高唐金时燃气公司负责组织,开车前应进行预备会议，按试车人员要求确定试车项目组人员，形成试车项目组织。试车项目组人员及甲方之后操作人员应进行不少于

3、18个课时的培训I,并通过笔试考核确认培训水平。试车项目组相关责任人负责对设计方、施工方及设备厂家进行协调，要求按相应时间节点到场协助调试。试车项目组进行总指挥，装置单元负责人（工程师）协助，操作人员进行现场操作。1、试车人员安排1.1 领导组组长：副组长：成员：职责：审定试运行方案，重大事项决策协调处理。现场总指挥：职责：全面主管本项目试运行的指挥工作，组织实施试运行计划等全面工作。1.2 安全小组组长：组员：职责：全面主管该项目的试运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助总指挥实施调试现场的安全监督。13操作及应急小组组长：副组长：小组组员：职责：全面负责处理

4、该项目在试运行中的技术问题、现场操作及应急处置，对应急处置方案进行演练，对突发事件进行应急处理，应急处置由安全小组和后勤小组协助。1.4 后勤保障小组组长：组员：职责：全面负责处理该项目在试运行中的后勤工作，如调试工具准备，通讯设备保隙，设备供电，1NG液源协调，必要的人员休息，饮用水，交通工具等后勤工作，应急物资的准备。1.5 气量调度协调组组长：组员：职责：全面负责处理该项目在试运行期间管道气量的调度协调。2.试车前应具备的条件和检查、准备工作试车前应具备的条件和检查、准备工作，这些工作包括以下内容：2.1 所有的机械安装工作，包括低温进液管道保温必须完成（不含法兰等需要冷紧的部位，这些部

5、位在预冷完成后保温），所有涉及到的系统都经安装工程师书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；2.2 设备位号、管道介质及流向标志完毕；2.3 公用工程单元验收合格：发电机正常，与市电可以自动切换，低压配电柜能正常供电380V及220V；锅炉及热水泵正常，能够正常循环热水；消防系统正常，已经过消防演练，喷淋系统正常；视频及红外监控安全系统处于完好状态；2.4试车方案和有关操作规程已印发到个人；2.5工艺及安全联锁值、报警值已经批准并公布；2.6机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；2.7劳动保护已到位、通讯系统已畅通；2. 8各岗位职责已明确，人员持证上岗；2.9 保运队伍已组建并到

6、位；2.10 已根据技术规范和P1D对配管和设备进行检查；2.11 已对仪表、控制阀、安全设施和联锁进行功能测试；2.12 所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；2.13 配合试运转或在此之前，所有的配管、容器和其它设备应是清洁；2.14 操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。2.15 沉降试验、强度试验、气密性试验已完成并确认。2.16 压力容器、压力管道已监检合格。压力表、安全阀及其它安全附件已校验合格且在有效期内，并已安装、铅封完成。2.17 防雷及接地工程已验收合格。3.试车工作内容及重要节点3. 1系统吹扫、置换及干燥，系统内无杂质，系统内露点温度W-25C为合格。

7、EAG排空系统通畅。3.9 系统预冷，常压储罐预冷到内壁温度WT30C,其余低温管路系统预冷到内壁温度W-100C为合格。3.10 系统进液1NG,常压储罐分别存液21000M,卸车系统满足1OX1OMnr7h使用要求。3.11 启动BOG系统，BoG系统满足系统BoG排放要求。3.12 启动增压气化系统，分别按30粗50%、100%负荷测试系统。3.13 热水复热系统确认正常、调压计量系统确认正常。4.物资和人员准备4.1物资准备液氮、1NG需求见各试车环节表格。材料工具见附表。4. 2人员准备4. 2.1所有操作人员已安全上岗培训，熟知1NG进液方案和操作流程。4.9 1储罐安装、泵、BO

8、G压缩机、DCS控制系统、调压计量橇、消防系统等主要设备供应商应在1NG进液和置换期间现场待命。5.系统吹扫置换、干燥及预冷操作方案5. 1置换、干燥目的在预冷前，所有低温系统应采用干燥加温氮气进行吹扫置换和干燥程序，以避免在预冷过程中系统结冰。5. 2预冷目的系统中，低温管道和低温储罐在正式进入低温液体前，要首先进行充分的冷却，即预冷过程。系统中，储罐和低温管道均采用奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢具有优异的低温性能，但管线膨胀系数较大；在1NG温度条件下，不锈钢的收缩率为0.3%,因此在设计和操作时要采取措施防止出现较大冷收缩导致设备或管道的破坏。5.3置换、干燥要求和检验指标为了达到合格的

9、水露点温度要求，吹扫置换所用氮气应为干燥加温氮气，氮含量大于99.0%,露点不高于-60,进罐氮气温度需240C,吹扫气量一般不小于IOOONmVho置换、干燥检验指标及液氮用量见表1。表1：储罐氮气置换、干燥标准及液氮用量序号项目露点液氮用量（预估）1内罐-25oC20吨/罐2储罐管线-25oC3仪表管线（储罐）-25oC4夹层5.4预冷要求及检验指标5.4.1预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统造成损伤。根据以往项目操作经验，安全冷却速率控制标准及液氮用量见表3。表3：储罐、管线预冷目标序号项目预冷要求液氮用量（预估）预冷速率预冷目标1储罐-2

10、-3Ch-130eC60吨/罐2低温管线-3-5oCh-IOOeC5.4.2检验要求1）检验低温设备所用材料质量是否合格；2）检验低温设备焊接质量是否合格；3）检测低温管道冷收缩量和低温管托支撑的变化情况；4）检验低温阀门在低温状态下的密封性；5）使储罐达到工作状态，测试储罐性能。5.5置换、干燥准备工作5.5.1 为达到进罐氮气温度240C要求,应先准备2台500Nm3h的卸车增压器，用软管串联起来，再准备一台800Nm3/h的BOG复热器（电加热），接到增压器之后，对氮气进行加热。再将加热后的氮气通过卸车进液管进入储罐进行吹扫干燥。吹扫流程及所需工具清单见附图。5.5.2 首先用氮气对液氮

11、罐及仪表气管路进行吹扫、干燥，露点温度合格后首先对液氮罐进行进液，同时对储罐夹层和仪表气管路持续供气。以保证夹层珠光砂的干燥,避免影响储罐保温性能，同时便于对气动阀门及控制系统的操作和测试。5.5.3 按以下项目进行检查：1）干燥前，工艺系统应完成吹扫、试压、仪表联校、安全阀就位并校验铅封、设备与管道保冷施工工作。2）核实储罐及管线的压力试验已完成；3）核实所有管线、设备和储罐的清理工作已完成，管道及阀门（出液根部阀抽芯再次检查清洁度）内部无异物；置换路径上的阀门处于打开状态（现场所有仪表管线接头及一次仪表接头需要全部开启进行长时间排放，以确保接头末端在预冷时不发生冰堵现象）；4）核实氮气系统

12、已试车完毕，已具备使用条件；5）确认仪表空气系统已处在供应状态，各远程控制阀门操作正常；6）确认储罐系统已与增压气化系统隔离；7）确认所使用的露点仪校验合格可正常使用。8）特别检查仪表盒的所有接口均按PID连接。所有接口无漏气现象。9）按8）检查合格后，可将DN15的液下管仪表根部阀抽芯吹扫，但必须保证压力表处于正常工作状态。10）测试放空系统畅通；5. 5.4置换、干燥操作步骤1）完成5.1中规定内容；检查储罐完全封闭，所有人孔用垫片和螺栓关闭上紧，在稀氧位置制作警示标志；2）采用高纯氮气，露点要求-60。C或更低，条件允许时使用储罐区配置的氮气加热器对氮气加温，缩短置换干燥用时间；3）将排

13、液阀门及其他阀门暂时关闭，压力表阀门保持开启；打开上、下进液根部阀门，氮气由上、下进液管进入内罐，当内罐压力达到15kPa时，打开排液阀;此操作可重复23次，以快速吹出排液管内水分；4）特别注意：首次保压时，应再次检查仪表盒的所有接头是否漏气，压力表的显示与远传压力变送器的显示一致（在误差范围之内）。5）将现场所有仪表管线接头及一次仪表接头需要全部开启进行长时间排放；6）每隔4小时使用露点检测仪测量排液管，测满管口，仪表管线出露点，至所有部位露点低于-25；7）当潜液泵前管路露点低于-25。C后，才能开启泵后管路进行置换干燥，以避免杂质和水分进入潜液泵内。8）气化、调压、BoG管路均用罐内氮气

14、进行吹扫置换。9）置换、干燥完成后关闭所有阀门，储罐应含氮隔离并保持压力高于IOkPa;预冷前注意测量露点。5.1 5.5置换干燥注意事项1）在氮气置换期间必须特别注意，以防人员进入氧气稀缺区域，所有非授权人员不得进入通气区域；2）氮气放空应尽量由EAG放散塔放空，同时应对放散塔底设置排风系统加速扩散，当需要在装置区设置排空点时，应设置稀氧警戒标志，同时设置警戒带。必要时设置排风系统加速扩散。2）氮气温度要尽量保持高温，一般为40以上，否则潮气或者细雾将结霜，且滞留于系统内部；3）在置换干燥期间，氮气压力不得超过设计压力；5.6 预冷前检查1）检查阀门，确认无关阀门处于关闭状态；2）确认放空系

15、统畅通；3）打开预冷系统内所有安全阀根部阀，打开调节阀的前后切断阀；4）自动保护系统测试完好；5）压力表根部阀全部打开，储罐液位计根部阀、气相平衡阀打开；6）预冷管道的保冷托架限位挡块应拆除；7）系统已采用干燥氮气完成置换干燥。5.7 预冷操作步骤1）关闭储罐进液总阀，底部进液根部阀，自增压液体阀，自增压气体阀，打开自动放空阀门，并设为15kPa自动开启，中控室严密监视储罐压力，当压力上升较快时，应调小或关闭液氮槽车出液阀门；2）利用液氮槽车自增压器或卸车增压器，使槽车压力升高至0.3MPa以上，将槽车气相管道与试车液氮入口连接，打开进液阀门及槽车气相阀门，通过系统管道经储罐顶部环形喷淋管向罐内缓慢注入低温氮气，控制罐内压力在7-15kPa之间，关闭排液阀门保冷5-15分钟。然后再打开排液阀，对储罐反复升降压，持续约2-4h；3）随后缓慢开启槽车液相阀门，向液相管道小流量注入液氮（刚开始要间断进液），液氮通过上进液的环形喷淋装置进入内罐，进行预