锅炉+压力容器焊接工艺卡模板.docx
《锅炉+压力容器焊接工艺卡模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉+压力容器焊接工艺卡模板.docx(41页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、超远公司福广+泰力客器碑锅炉和压力容器制造焊接工艺卡maszhc2023/10/19锅炉+压力容器焊接工艺卡模板目录压力容器(储罐2)焊接工艺卡5压力容器(储罐)接头焊接工艺卡6储气罐结构及焊接节点示意图7储气罐节点焊缝汇总表8焊接工艺卡9各法兰与接管焊接工艺卡片10管座与筒体焊接工艺卡片11排污管座与下封头焊接工艺卡片12压力容器(储罐1)焊接工艺卡13压力容器(储罐)焊接接头编号一览表14压力容器焊接材料汇总表15压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(SJ)16压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-2)17压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-3)18压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-4)19压力
2、容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-5)20压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-6)21压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S7)22压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-8)23压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-9)24压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-IO)25压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S-I1)261HS锅炉焊接工艺卡27燃烬室管板与烟管焊接工艺卡28各法兰与接管焊接工艺卡片29管座与锅壳上封头焊接工艺卡片30排污管座与U型圈焊接工艺卡片31筒体纵缝焊接工艺卡片33筒体与上封头环缝焊接工艺卡片34筒体与下封头环缝焊接工艺卡片35头孔装置.锅壳筒体焊接工艺卡片36法兰手孔.锅壳筒体焊接工艺
3、卡片37管座.锅壳筒体组焊焊接工艺卡片38锅下封头与支座组装角焊焊接工艺卡片39压力表口与筒体焊接工艺卡片40焊接工艺卡片(附表)41压力容器(储罐2)焊接工艺卡产品编号:R21002产品图号:R21-05-02产品名称:VT储气罐编制:日期:_一年_月_0校对:日期:_一年一_月_0审核:日期:_一年一_月_0批准:日期:_一年_月_0江苏XX超远特种设备制造有限公司2023年5月压力容器(储罐)接头焊接工艺卡1ogo焊接工艺卡产品图号V-1O储气罐共6页产品编号CY/2023-6-01第1页工艺卡编号CY/JS-2023-05-02杆(部)件号材质杆(部)件名称储气罐组合件焊接工艺说明1.
4、 储气罐受压元件的焊接须遵守固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)、GB150压力容器标准,并按焊接工艺施焊和检验.2. 焊工要求:压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任,且在项目范围和项目有效期内3. 受压元件材料和焊接材料:压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。4. 组焊顺序:按组装顺序先进行各部(组)件的分部组焊,再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。5. 焊前准备:所有焊缝施焊前,焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查,且在坡口内及焊缝两侧各1(20mm范围内进行清理见
5、金属光泽,不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在,检查组装质量若与组焊节点图不符,必须调整合格后,方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。6. 焊接缺陷处理:焊筵经无损探伤检测出的超标缺陷,焊工不得自行处理,应按规定程序申报,查明原因并按返修工艺进行返修,同一部位的返修次数不得超过三次。7. 压力容器的组焊,在环境温度低于0I时未经预热措施不得施焊;严禁在焊道外打弧或调试电流。8. 焊接试板:必须按规程和技术条件规定,在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板,焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊,焊接试极为质控的停点,焊接试板各项检查结果合
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 压力容器 焊接 工艺 模板
