钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求.docx
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1、钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊,柱主筋接长拟优先采用气压焊。为了确保焊接质量,焊接严格按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)进行。钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交,以确保无不合格项目进入下道工序。1)对焊焊接工艺:进行闪光对焊、电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力
2、焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。本工程采用对焊机容量为IOOkVA,对622以下钢筋可采用“连续闪光焊”;对625钢筋,钢筋表面较平整时,采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整时,则采用“闪光一预热闪光焊”。闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光一预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验,外观检查要求:接头处弯折不大于4。;钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm;无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。2)气压焊焊接工艺:气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置
3、的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。气压焊施焊前,先将钢筋端面切平,并尽量与钢筋轴线相垂直,钢筋下料采用砂轮机,以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时,则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净,并用角向磨光机打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时,将两根钢筋分别夹紧,并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压顶紧,使两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。气压焊时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和徵粗过程中,
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