通讯基站土建项目自立塔基础分部分项工程施工方法和主要技术措施.docx

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1、通讯基站土建项目自立塔基础分部分项工程施工方法和主要技术措施一、土方工程1、本工程土方开挖采用一台挖土机，为确保安全，严格开挖施工顺序，按照“从上到下，分段、对称、平衡、”的原则进行开挖。依据工程实际采取二次开挖。2、第一次开挖：采用挖土机按1：1放坡直接开挖，挖至基底以上300标高。3、第二次土方开挖，采用人工挖土，挖除剩余300mm土层至基底并按要求将基底修平。（一）、施工流程设备进场一场地平整f施工放线一开挖第一层土一人工挖土达到设计标高一清槽修平一收土至土方出入口一挖土装车一清扫（冲洗）轮胎一出场外运。（二）、土方开挖技术措施1、土方开挖时，挖掘机应距已修整好的基坑坡面50Cm处开挖，

2、余下的用人工清除，以免损坏坡面。2、机械挖土到设计槽底（预留300mm人工清）,在挖该步土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动下部持力地层基底开挖时。3、在人工清土阶段时，每隔3-5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁板，不得扰动基底土。4、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边预留300mm宽临时排水沟，且设0.2%0.5%的坡度，坡向集水井，在转角处设临时集水井，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。5、坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配

3、合清土，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。6、土方挖至一定程度后，组织人员用脚手板（采用木跳板）或钢管搭设下人坡道。（三）、土方回填技术措施在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过30cm,每层必须碾压。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。用手推车

4、装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边Im处应有阻挡限位装置。二、基础钢筋工程（一）、概况本工程结构用钢量大，钢筋连接有绑扎连接、焊接二种。底板钢筋直径大部分为16mm；钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头，其余绑扎。（二）、材料要求凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行

5、复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，立即予以退场。用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。用吊车搬运时，待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

6、（三）、技术要求在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照钢筋混凝土施工及验收规范。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。（四）、钢筋加工1、加工工艺：钢筋除锈、除污一钢筋调直一钢筋切断一钢筋成型钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于2%,钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出

7、尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为IOmmo一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二、三级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍

8、筋直径的10倍。2、钢筋直螺纹施工一般要求：钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于O度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6fo套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H,套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP以保

9、证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。直螺纹接头的施工现场检验与验收工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行

10、接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接

11、头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。对抽检

12、不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用I级接头。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mmo在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；级接头的百分率不大于5

13、0%；I级接头的百分率可以不受限制。上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接:由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、H级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%o3、电渣压力焊连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”

14、是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋f安装引弧铁丝球f缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源，“造渣”工作电压4050V,“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。焊接钢筋时

15、，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。“

16、电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（五）、钢筋绑扎施工工艺及安装基础承台钢