通用桥(门)式起重机安装施工方案及施工过程检查记录表2023.docx

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1、桥式起重机施工方案及安装蒐工过程检查记录表目录第一部分i工方案3一、工程概况6二、QZ5134.5m型抓斗桥式起重机设备技术参数7三、编制依据8四、工程内容9五、施工机其设备和试车测试器具10六、组织机构及人员配置11七、安装工艺流程12八、安装工艺步序13九、质量要求18十、技术交底及安全措施22十一、施工进度（工期）安排23十二、试运转24十三、质量保证25十四、环境保护及文明施工26十五、交工验收27第二部分安装检查记录表28施工记录说明30桥（门）式起重机基本参数一览表31通用桥式起重机设备开箱检查记录32通用桥式起重机安装基础与土建验收证明33通用桥式起重机基础隐蔽工程验收证明34起

2、重机预期用途和预期工作环境说明35通用桥式起重机大车轨道检查记录36通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录37通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录39通用桥式起重机施工质量和安全性能检查记录41通用桥式起重机试运转检验记录46安装工程主要检验设备、仪器一览表48通用桥式起重机检验结论49通用桥式起重机设备安装记录50设备安装记录51第一部分施工方案桥式起重机安装工程施工方案批准：（签名）审核：（签名）编制：（签名）,工单位：XxXX安装有限公司编制日期：2023年01月08日一、工程概况6二、QZ5t-34.5m型抓斗桥式起重机设备技术参数7三、编制依据8四、工程内容9五、施工机其设

3、备和试车测试器具10六、组织机构及人员配置11七、安装工艺流程12八、安装工艺步序131设备开箱检查132 .建筑构件部分的检查133 .安装轨道134 .滑触线安装145 .主梁安装146 .抓斗的安装167 .小车的安装168 .控制室的安装169 .钢丝绳的缠绕1610 .制动器的调整1611 辅助设备安装1712.电气设备安装17九、质量要求181 .轨道安装要求182 .桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求193 .空载试验194 .静负荷试验205 .动负荷试验20十、技术交底及安全措施22十一、施工进度（工期）安排23十二、试运转24十三、质量保证25十四、环境保护及文明施工2

4、6十五、交工验收27Q25t-34.5m抓斗桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受XXXX起重机有限公司对XXXXX有限公司铁鳞大棚抓斗桥式起重机安装工程委托，定于2023年2月五日起对一台起重机进行安装与调试.1）名称：桥式抓斗起重机2）型号：QZ5-33.5A63）出厂编号：XXXXX4）制造完成日期：2023年1月2日，其中包括主梁、端梁、大车、小车、司机室、机电设备、抓斗等组成，整机为箱式结构（见随机资料文件总图）。5）附起重机出厂合格证：见附件。二、QZ5t345m型抓斗桥式起重机设备技术参数序号起重机械名称抓斗桥式起重机1型号QZ5-34.5A62起重量153跨度34.5m4起升

5、机构起升高度16m5起升速度39.2mmin6电动机型号YZR2001-67功率22kW8单台自重9大车运行机构运行速度60m/min10电动机型号YZR160M2-611功率7.5kW12小车运行机构运行速度44.6m/min13电动机型号YZR132M2-614功率3.7kw15电源三相交流，380v,50Hz具体起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。三、编制依据1、施工图纸及说明书2、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20095、通用桥

6、式起重机GB/T14405-20116、起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T10183-20187、桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20058、起重机试验规范和程序GB/T5905-2011四、工程内容1起重机轨道安装2 .桥架装置安装3 .电器装置安装4 .辅助设备安装5 .起重机调试6 .安装验收五、施工机其设备和试车窗试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量150t汽车吊1台1DS3水准仪1台22t手拉葫芦2台2500V兆欧表1台30.5t单片滑轮1只3万用电表1台420t千斤顶2只450m钢卷尺1把5交流电焊机2台5Im钢直尺

7、1把6气割设备2套6IOOnim塞尺1把7砂轮切割机G7框式水平仪1台8角向磨光机280-200游标卡尺1把9安全带4副90-20ON弹簧秤1把1022钢丝绳20m10手虎钳2把1117.5钢丝绳18m115磅手锤1把1212寸活动扳手2把120.5kg线坠4个大、组织机构及人员配置序号岗位姓名操作证号主要职责1安装项目负责人/负责安装过程质量和安全的控制2吊装责任人/现场吊装过程的监督3焊接责任人/负责焊接质控系统的管理4调试责任人/对该台设备安装竣工调试工作负责5检验责任人/负责起重机的安装开工告知、自检和验收工作6技术员/现场安装工艺7安全员/现场安全管理8质检员/质量检查9起重机安装钾

8、工、钳工10起重机安装钾工、钳工11起重机安装钾工、钳工12起重机安装钾工、钳工13起重工Q1地面司索14起重工Q2起重吊装15电工现场施工用电、电器安装16电工现场施工用电、电器安装17焊工现场电焊18焊工现场电焊七、安装工艺流程设备开箱检司一件部分的检查词一w，组装抓士桥魅鲫H起重机电气跚件安重机试谶一1虹交驳八、安装工艺步序1设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.1 根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。1.2 根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐

9、一清点货物。1.3 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。1.4 验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。1.5 将验收后的设备妥善保管。2.建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。2. 1承轨梁顶面标高。3. 2承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。4. 3承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。3.安装轨道3. 1放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。3. 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3. 3.

10、轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。3.4轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于Imn1,根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。3.5轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每

11、根轨道至少测量三点。轨道跨度偏差为9mm,最大不超过15mm.3. 6在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm;两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。5. 7轨道接地电阻：轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。6. 滑触线安装6.1 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。4. 2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。4.3 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1. 5/1000,且全长不超过15mmo4.4 先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。4. 5安装集电器，保证集

12、电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。5.主梁安装5.1 主梁吊装方案根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用足够吨位50t的汽车吊吊装，分别将两片桥架吊至已经安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一水平面上。5.1.1 主梁的吊装及组装:1.1.1先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300In1n后杀车。用22mm的钢丝绳两根固定在主梁两端，检查起吊用的钢丝绳是否牢靠，如图1所示：图1.起吊主梁中22mm的钢丝绳固定图5. 11.2将主梁放在轨道上，把车轮两

13、端用木楔卡紧，以防主梁滑动，把主梁的连接法兰一端用木块垫至水平。如图2所示图2.木楔及垫木块摆放位置图5. 1.1.3将主梁两端的连接板螺栓全部带上把紧。5. 11.4将另一主梁吊放到轨道上，用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组,将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把紧。11.5拆除吊索，并将支撑主梁的木块（枕木）拆掉，将主梁两侧车轮都用木楔卡紧。如图3所示图3.木楔卡紧车轮位置图5.1. 2主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：5. 1.2.1跨度偏差值控制在5mm;5. 1.2.2两主梁要求有（1.4）S/1000的上拱度；6. 1.2.3两主梁水平旁弯应不超过S/3000；5 .1.2.4主梁对角线偏差Di-DzW1Omm6 .抓斗的安装将抓斗吊起从主梁的中间穿过放至主梁的正下方，用钢丝绳直接安装7 .小车的安装7.1 用两根17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住扎牢，尽量使两端受力均匀。7.2把小车安放在拼接好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触,被动轮与轨道间隙不得超过Imm,间隙区间不大于1m,间隙区间的累积长度不得超过2mo7.