运动场施工方案.docx

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1、1各分部份项工程的主要施工方案与$术措施1.1 基础挖士方及素土压实针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后住手推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。（A）主要机具及准备机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。人工挖方：锹、镐、人力小斗车、簟筐等。检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。（B）作业条件基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑（槽）变形

2、监测方案，经公司审批后方可施工。坊工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检身口试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的J11旃、方法必须与设计工）兄相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。（C）施工程序放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点,按照设计要求将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特殊是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时住手挖土采取有效措施。土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或者现场规定地方堆放，不得留置边坡

3、附近35米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建造物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应即将住手土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出2030cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或者深挖。基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场

4、地的0.00,田径场以足球场0、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm摆布，再用混凝土包裹起来,妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实,压实度25%,含水率8-12%;在碾压之前,除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理,以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象,较浅部份的填方用推土机推走,用不含有淤泥、有机物等杂物的黏土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每

5、次碾压的厚度不得超过30Omm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求,局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次,轮迹深度不得大于5mm-10mm,但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整,其坡度应符合设计要求。1.2 排水沟等缸排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩。点及附桩01、02点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡

6、系数，确定沟槽的灰线宽度。在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清晰所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防护措施。挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或者直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；碎垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或者木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25硅浇筑，内配钢筋网。盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。施工质量控制要点：1砌筑地沟前

7、先根据图纸放出地沟的位置,确认后进行地槽的开挖,挖至设计的深度后进行抄平,根据设计的坡度分别测出沟底标高。2、按照每5M摆布设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与碎边要保留5-10mm的间隙。5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求,并应规格一致,

8、砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实,检查并接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差IOCM,井圈与道路边线相邻的距离应相等。13三七土底基层要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，即将进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，先后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米摆布石灰土不进行碾压，与后一段石灰土同时进行街口，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。碾压时应预留025米,以防止中间僵

9、硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：1）土的有机物含量小于8%,硫酸盐含量小于8%,土中不得含有树根杂草等物；2）凡是塑惶旨数大于4的砂性土，粘性土塑恰旨数为15-20,易于粉碎及拌和，并便于碾压；3）石灰应符合GB594规定的生石灰或者消石灰的技术标准,CaO+MQO的含量30%;4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5。C以上；5）石灰土做底基层时,7天浸水抗压强度不小于08Mpa;6）石灰土做底基层时，压实度不小于95%（重型击实标准）;7）灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15mm,消石灰过筛的

10、颗粒不得大于5mmo将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数大于4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8%,硫酸盐含量应小于0.8%,土中不得含有树根、杂草等1材料要求本工程已全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,确保碎强度等级达到设计要求。2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。3、施工方法为了确保工程质量，召仝浇筑前应对

11、基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或者监理工程师最后审验合格，签发已浇筑令后方可进行硅浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振,滚筒碾压,真空吸水等。碎的浇筑a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。b、硅浇筑为一次性浇筑至设计厚度18cm。cx施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。佐的振捣:a、用F30振动棒，结合平板振捣器。b、振动棒的操作要领，要做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面佐震实,而与下面硅发生分层离析现象，慢拨是为了使已能填满振捣棒抽出所凝的孔隙。c、每一震点振捣时间应使硅表面呈现浮浆，不在沉落为止，普通为2030s,挪移间距为400mm,振动棒插入的深度不应小

12、于120mm。d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应时常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应即将采取措施予以处理。e、碎的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖,浇水养护，养护时间不少于7天。4、混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。5

13、、硅浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂,不幅、不起壳，瘠舞，无海亏，无盐碱析出。毛F1度适宜，M赣度1.5mm时伸缩缝按常规设置,每6m设一道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。1.5层缸1铺装要求：透气型跑道总平均厚度不低于13mmo跑道弹性层厚度10mm,采用粒径3-4mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1:7;黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。（3）面胶厚度3mm,采用粒径12mm塑胶跑道

14、专用EPDM颗粒及胶粉,聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%;机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。塑胶工程验收标准：物理技术指标性能及外观：执行GB/T14833-93标准及国际田联技术要求；外观标准：无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合坚固；无明显接筵、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合坚固。各标志线位置a巨终点线间的距离长度不允许浮现负差。其正差应小于o.i%。平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于85%o厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或者设计厚度。坡度：塑胶跑道横向

15、坡度不大于8%o,纵向坡度不大于1%。2、施工顺序:基础表面清理T测量并施工摊铺机行走轨道一滚涂聚氨酯底胶水一机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层T弹性层修整T喷涂面层一规线测划；3、基础验收、清理、找平为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准对郸出进行聘验收。验收程序如下：复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。现场测量基础的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm,即为合格点；平整度合格率达到85%,即为合格，85%94%为良好，95%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算,得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于8%。，纵向坡度不得大于1%。严格按照GB/T14833-93中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。全面清理。