高层建筑钢筋混凝土模板工程施工方案.docx

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1、高层建筑钢筋、混凝土、模板工程施工方案1 .模板工程1.1. 承台地梁侧壁模板承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示:砖胎模示意图1.2. 框架柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距W300mm,钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500nm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。钢管卡箍矩形柱模板示意图圆形柱模按两个半圆加工制作，采用4mm厚Q235钢板卷曲成型,边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50X5扁钢，边框四周设17X21椭圆孔作组合连接用。圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼

2、装安装，在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋（每45度布置一根），支模时模板紧贴定位钢筋即可。圆柱模板示意图1.3.砂墙体模板墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊50X50X4钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽90On1m）,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的碎墙面处焊上小钢筋头，用于固定碎墙厚，确保碎墙板设计厚度。1. 4,梁板模板梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000mm,梁侧立杆间距60080Omnb梁板下方木间距：梁150300mm、板为400mm。模板的质量要求应符合1J4D叫，口板5

3、0x100木方首另400GB50204-2002的规定。18厚胶合板模板面板y614对拉贝栓800梁侧小以钢管外楞顿8(0I梁侧50x100才:方内楞300,廿EEOXIOo木方底模背楞暂管支架，板下(800x800，高1800/两端及中部皮”撑，每隔4兼H杆设一逋钢管支契，梁下8)0步高HOO梁板模板示意图1.5.楼梯模板楼梯支模示意图2.钢筋工程2. 1.一般要求本工程钢筋采用-I级钢和-级钢及新HI级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB502042002的规定。钢

4、筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊,钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)之规定。楼板钢筋以绑扎为主钢筋工程必须符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。2. 2.钢筋闪光对焊施工方法本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊

5、，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和

6、钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4。；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.Id。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应

7、在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于IOdo对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。2 .3.钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。

8、现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工，按挤压连接施工规程要求，应先预制一半接头，另一半在工位连接。在底板施工时,最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板，便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时，如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长，或配置5IOm的长油管，以方便施工作业。进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上，用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中，应注意两根油管不得绞缠在一起，也不得弯曲小于弯曲半径的小弯，甚至死弯；不得用脚踩踏，并应避免重物压砸或锋利硬物划伤；安装和拆卸时，庆用手抉油管接头的固定金属件，严禁拉拽或强行拧转油管，以防接头扣件处损坏而产

9、生漏油。油管拆卸后，两端接头消及时装好防尘塑料帽，同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好，以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。电源动力线应按电动机功率要求选择，一般采用1.5mm2或2.Omm2的四芯橡胶绝缘套线。根据所连接钢筋的直径不同，应安装或更换相应型号的压模。在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套筒插入，可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。钢筋端部应按规定要求用油漆划

10、出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不宜小于20mmo标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为a,当钢套筒的长度小于20Onnn时，a10mm；当钢套筒长度等于或大于200Inn1时，a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置，当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，接头外钢筋上只能见到检查，通过检查标记的检验,可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。挤压操作前，对挤压设备必须检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。挤压操作应做

11、到四个一致，即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致，严禁混用，见表；特别注意不同直径钢筋相连接时，所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。挤压连接操作完成后，应先实行自检，每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定，分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查，如发现不合格的接头应立即处理。挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验时应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的可另

12、行制定相应的检验项目。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求，外形尺寸，挤压后套筒长度为原套筒长度的110T.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.90倍。工地外观检验时任选其中一种方法即可。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。2.4.钢筋闪电渣压力焊施工方法由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。(2)大于中22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保

13、证。(3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。(4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。（5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。（6）对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。3 .混凝土工程本工程的碎土0.OO以下全部采用商品磴，0.00以上全部采用现场搅拌站供给的碎（具体方案另设）；地下室结构浇

14、筑碎施工期间采用HBT输送泵（拖式），接硬管布料，一台汽车泵。现场设固定泵一台，FKF2栋一路主管，上下增设水平管，其它栋号均设一路主管另加上下水平管连接。3.1.商品硅质量控制本工程0.00以下全部采用商品碎，商品硅的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。现已选定兰叶商品砂厂家。商品硅供应商应派质量人员到现场负责碎的供应质量。施工现场提前做好碎浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定碎坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定碎的质量。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取

15、样，取样后立即试验，停放时间不得超过15mino每次或每IOOnI3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150X150X15Omm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差。W38Nm混凝土合格率为10096。3. 2.浇筑方法混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保碎施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制10（3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。混凝土的养护