高位布置矩形吸收塔正装施工工法.docx

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1、申报资料目录一、电力建设工法申报表2二、工法内容材料8三、企业级工法批准文件复印件24四、与工法内容相应的国家工程技术标准复印件27五、工程应用证明原件28六、经济效益证明原件30七、科技查新报告复印件31安徽省工程建设工法申报书工法名称:高位布置矩形吸收塔正装施工工法申报单位（盖章）：中国能建安徽电建二公司申报地区（部门）：安徽省合肥市申报时间：2018年06月安徽省建设厅制安徽省工程建设工法申报表工法名称高位布置矩形吸收塔正装施工工法主要完成单位中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司通讯地址合肥市经济技术开发区繁华大道12600号邮编230601联系人刘亚芬电话0551-638787

2、85主姓名职务职称所在工作单位要杜国庆项目经理助工中国能建安徽电建二公司士兀刘桐技术员助工中国能建安徽电建二公司成人员本工法应用的工程名称及时间广东国华粤电台山发电有限公司4号机组脱硫提效改造项目，2017年12月2018年2月。本工法关键技术名称与鉴定时间采用40Ot履带吊做为主吊机械，将高位布置的矩形吸收塔化整为零，使用正装法由下而上分层安装吸收塔及塔内装置。鉴定时间：2018年02月28日本工法关键技术获成果奖励的情况注：表中通讯地址及联系人指第一完成单位；主要完成者人数最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附页。工法内容简述：目前我国燃煤电厂烟气脱硫大部分采用石灰石-石膏湿法脱硫

3、技术，吸收塔作为石灰石-石膏湿法脱硫的核心设备，其性能对整个系统的运行以及脱硫效率起着决定性的作用。吸收塔一般为等径立式储罐结构，随着国家烟气排放标准的提高，为实现烟气超净排放，必须增强脱硫效率，可以采用在原系统内增加一台吸收塔与原有吸收塔串联的方法来提高烟气脱硫的效率。广州粤电台山发电有限公司4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CTI21鼓泡塔技术，此次4号机组脱硫提效改造工程设计新增一台矩形吸收塔与鼓泡塔串联，形成双塔循环。在以往工程中，吸收塔多为圆形结构，且底部标高为OnI地面。广州粤电台山发电有限公司4号机组设计新增吸收塔中心标高为+3Im至+60.8m,吸收塔长度20m、宽IOn1、高度2

4、9.8m,呈矩形结构。吸收塔底部四个支腿安装在+3Im脱硫钢架上，吸收塔本体与原有鼓泡塔靠新增联络烟道串联。4号机组位于3号与5号机组中间位置，施工场地狭小，如何经济高效的完成国内首例高位布置的矩形吸收塔安装成为吸收塔安装工艺革新的一个课题。中国能建安徽电建二公司根据图纸严谨的编制施工方案，合理选用4001履带吊作为主吊机械，使用正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置。关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：1、技术水平和技术难度（包括省内外同类技术水平比较）：1、 选用利勃海尔牌40Ot履带吊为主吊机械，工况为49m主臂+63n副臂，塔式工况主臂工作角度87,履带吊自重43

5、t、配重155t,钢丝绳为5倍率。安装方法为“自下而上、由外向内、分层安装”的正装法。2、 在地面可以完成预组，将每层吸收塔组合成稳定的框架结构，吊装到位后进行最后一步对口焊接工作，相比较于使用塔吊将吸收塔壁板分片安装的方案来说，缩短工期的同时也减少了高空作业的时间，在地面完成主要拼装工作,安全系数得到提升。3、 施工作业面集中，有利于安全管理和质量控制。工程应用情况及推广应用前景：本工法在我公司承建的广州粤电台山发电有限公司4号机组脱硫提效改造项目脱硫吸收塔施工中得到很好的应用，取得了良好的效果。随着国家烟气排放标准的提高，一些600MW以下的老旧机组烟气排放不符合现有的国家规定，为实现烟气

6、超净排放，必须要增加烟气脱硫的效率，对原有的脱硫系统进行技术改造。除了采用常规的为原有吸收塔增容设计方法外，另外增加一台吸收塔与原有吸收塔串联的方法也将慢慢被采用。受电厂场地面积限制，没有足够的场地在Om另外布置一台吸收塔并新增两塔之间的串联烟道。于是新增的吸收塔最佳位置必将位于原脱硫系统净烟道中间位置，这也决定了吸收塔的安装位置位于净烟道钢架顶部。本工法成功实现了如何完成对高位布置的吸收塔安装。经济效益和社会效益：在地面提前完成吸收塔每层壁板的制作拼装，形成稳定的框架结构，使用400t履带吊分层进行吊装，相比较于竖立塔吊分片吊装的施工方案，主要安装工作集中在地面进行，降低了高空作业的时间，减

7、少了安全性用品及工具的投入。缩减了施工工期，且作业面集中，便于管理。省去了竖立塔吊时浇筑基础及后期地面恢复的费用，具有良好的经济效益。工法主要完成单位意见本工法是经过工程实践充分证明是成熟、可靠的施工工法。属于技术创新、效益显著、经济实用的施工方法，特此申报。年月日（公章）专家评审推荐意见主任委员（签字）：年月日安徽省建设厅审定意见年月日（公章）高位布懿形吸收塔正装施工工法中国能建安徽电建二公司杜国庆刘桐1前言目前我国燃煤电厂烟气脱硫大部分采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，吸收塔作为石灰石-石膏湿法脱硫的核心设备，其性能对整个系统的运行以及脱硫效率起着决定性的作用。吸收塔一般为等径立式储罐结构，随

8、着国家烟气排放标准的提高，为实现烟气超净排放,必须增强脱硫效率，可以采用在原系统内增加一台吸收塔与原有吸收塔串联的方法来提高烟气脱硫的效率。广州粤电台山发电有限公司4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CTI21鼓泡塔技术,此次4号机组脱硫提效改造工程设计新增一台矩形吸收塔与鼓泡塔串联,形成双塔循环。在以往工程中，吸收塔多为圆形结构，且底部标高为Om地面。广州粤电台山发电有限公司4号机组设计新增吸收塔中心标高为+3Im至+60.8m,吸收塔长度20m、宽Iom、高度29.8m,呈矩形结构。吸收塔底部四个支腿安装在+3Im脱硫钢架上，吸收塔本体与原有鼓泡塔靠新增联络烟道串联。4号机组位于3号与5号机组中

9、间位置，施工场地狭小，如何经济高效的完成国内首例高位布置的矩形吸收塔安装成为吸收塔安装工艺革新的一个课题。中国能建安徽电建二公司根据图纸严谨的编制施工方案，合理选用4001履带吊作为主吊机械，使用正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置。2工法特点2.1 采用40Ot为主吊机械，使用正装法自下而上、由外向内分层安装吸收塔及其塔内设备，40Ot履带吊工况选用43m主臂+63m副杆。2.2 在地面可以完成预组，将每层吸收塔组合成稳定的框架结构，吊装到位后进行最后一步对口焊接工作，相比较于使用塔吊将吸收塔壁板分片安装的方案来说，缩短工期的同时也减少了高空作业的时间，在地面完成主要拼装工作，

10、安全系数得到提升。2.3施工作业面集中，有利于安全管理和质量控制。3适用范围本工法用于火力发电厂烟气脱硫系统高位布置矩形吸收塔正装。4工艺原理本工法主要是选用400t履带吊作为本次主吊机械，使用正装法自下而上、由外向内分层安装吸收塔及内部装置，内部支撑梁提前在地面完成与吸收塔塔壁的焊接，组成稳定的框架结构吊装。吊装前在地面按照图纸对壁板进行开孔，完成接管的安装。吸收塔移交玻璃鳞片防腐施工前，所有与塔壁连接的焊接工作要完成。防腐结束后，由上而下分层安装除雾器、喷淋层及托盘层。5施工工艺流程与操作技术要点5.1 操作流程5.1.1. 吸收塔支座安装一吸收塔支撑梁圈梁安装一吸收塔各层分层安装一吸收塔

11、塔体焊接一吸收塔外接管口开孔并安装管接头一外部平台栏杆安装一吸收塔内部打磨移交防腐一吸收塔内部构件安装一最终封闭。5.2操作要点5.2.1.施工准备施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。施工准备工作主要包括技术准备、资源准备。1）技术准备专业技术人员编制具体详实的施工作业指导书，对参加施工的班组成员进行技术、安全交底，让每位班组成员熟悉施工过程，质量要求，技术要点，安全隐患；计算吸收塔每层的重量，确定每层吊装时40Ot履带吊的起吊负荷，起吊负荷不能超过85%。每层吊装时前需要确认安装的方位是否正确，吊装结束后必须复测每层的安装标高是否与图纸一致。2）资源准备资源准备包括设备资源准备、材料资

12、源准备、人力资源准备等。设备资源准备包括400t履带吊、50t汽车吊、401半挂车一台、各种操作工具、照明及施工用电等的准备，对投入的设备要提前进行检修、保养，是每一台设备都已良好的工作状态投入使用；材料资源准备包括吸收塔壁板的下料、坡口预制等的准备，在开始吊装之前，吸收塔壁板的下料、坡口预制、地面组装工作必须提前结束，以保证安装工作的不间断性，进而保证施工质量和施工工期的要求；人力资源准备包括施工队伍的准备。根据现场施工需要要求建立施工班组，班组成员包括班组长、履带吊操作工、起重工、电工、安装工、焊工、架子工等。5.2.2.吸收塔支座安装1）吸收塔6个支座按设计图纸加工成型，总重10.3t。

13、2）在每个支座的上平面划出中心十字线，照此中心位置测量中心距及对角线；用水平仪测量各支座的标高，若标高误差较大，可在柱顶和支座之间加垫铁，其厚度应不超过5mm,焊接时必须把柱顶、支座及垫板全部焊牢。3）焊接时要注意对同一支座要分几遍焊完，每焊完一遍等温度冷却后再焊第二遍，以防止焊接温度过高,造成聚四氨乙稀损坏。4）按设计图纸验收固定支座与滑动支座的安装位置与摆放方式，注意位移方向，不得错装。5)5.2.1)2)3)4)所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为3mm;支座表面平面度为Inin1；各支座标高偏差为3mm.3.吸收塔底座支撑圈梁安

14、装吸收塔底座支撑梁框架几何尺寸：长2000OmmX宽IOOoOmmX高2400mm；安装标高为：32.2-34.6m。支撑梁是全部由=28mm的钢板拼制的“工”字型结构，上下底板与肋板厚度全部为28mm,材质Q235Ba肋板上每隔125Omm间距焊接/180X110X10作为加固筋来加固。吸收塔支撑框架内部设计有两层内桁架，安装标高分别为+32.2m、+34.6m。内桁架是由14根HN200IoOX5.5X8的H型钢与P83X6的水平撑组成的框架结构。整个吸收塔底座支撑梁+内部两层桁架总重量为58.76t,由于整体几何尺寸较大且重量较大，在地面拼装前就已经将整体分割成两半分段吊装。分段后的每件

15、重量为29.4t0吊装工况表如下表所示：吊装顺序件号安装位置重量(t)吊具重量(t)距离(m)吊车额定起重负荷第1/2吊吸收塔底座支撑梁44-45；4B-4C轴29.43t3043.574.4%(吸收塔底座支撑圈梁分段吊)（吸收塔底座支撑圈梁安装到位）5.2.4.吸收塔各层分层分部情况吸收塔共计分5层，具体安装位置、组陈结构及重量如下表:序号安装标高组成结构重量吸收塔底板(35.9m-37.2m)底板是由6二6咂、材质为2205合金钢的钢板组成；主加固肋为HN900X300X16X28组成,材质Q235B；次加固肋为NIoOX6的等边角钢组成，材质Q235B。整个底板倾斜安装，具有一定坡度，在坡度下方带有8个自流凹槽，与吸收塔第一层塔壁上的8支DN800法兰接管相连，形成吸收塔回流管路。37.3t第一层4.7m段(34.6m-39.3m)第二层壁板由3二IOmn1组成，四周焊接T型钢T250X150X14X20作为加强筋