风琴纱检验标准.docx

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1、制订审核批准版次制订或修订日期制订或修订页码制订或修订重点记录A2023.3.10首次发布日期2023.3.13日期日期1、目的:规范风琴纱产品检验标准，确保QC判定的准确性，从而促进生产。2、范围：适用于所有风琴纱类产品检验。3、职责1.1 生产部：负责产品生产，不良品挑选，不良品退回仓库。1.2 品质部：负责产品检验判定，异常产品处理结果追踪确认。1.3 业务部：负责外观不良、包材异常特采判定。1.4 技术部：负责产品功能性异常特采判定。1.5 总助：负责产品特采的最终裁决。4 .定义4.1 CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。4.2 MA；主要缺陷，

2、没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。4.3 MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。5、内容5 .1检验项目5.1.1 产品外观：产品色泽、光亮度需与样品均匀一致，无脏污，颜色符合我司订单要求。表面缺陷见下表:序号缺陷品称质量要求1破洞不可接受2褶皱遮阳网长度W1Om1n允许存在1个/折，或长度W6mm允许存在2个/折，每个间距大于20OmIno3脏污允许W2u2存在1个124色差明显不可接受。5铝材参考淋浴卷网检验标准。6展开每折都要打开，不可粘在一起。785.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，未注尺寸公差按3mm执行；穿线孔径两

3、边大中间小,需要特别关注；按澳大利亚风琴纱为例，如下：D、遮阳网/纱网冲孔距离6位孔风琴纱宽mm高m1纱网长+52mm折数第1孔位第2孔位（离端面距离）第3孔位（离端面距离）110055011523515mm(1152-15*2)/5+15=239.4mm239.4+224.4=463.8mm120045012522915mm(1252-15*2)/5+15=259.4mm259.4+244.4=503.8mm4位孔风琴纱3004503522915mm(352-15*2)/3+15=122.3mm无7004507522915mm(752-15*2)/3+15=255.7mm无备注：网两端孔用4

4、.0钻头，中间孔用2.5钻头。2）、铝材冲孔距离边框标准长度实际长度插角孔：离端面中心距离螺丝孔：离端面中心距离剩余孔位每段平均长度1450144015mmIOOmm(1440-100*2)/3=413.3mm80079015mmIOOmm(790-100*2)2=295mm82081015mmIOOmm(810-100*2)2=305mm备注：铝材长度在700-120Om1Tb打3个孔；铝材长度在120Omm以上，打4个孔；70Omm以下，打2个孔；插角孔不计算在内。5.1.3 断差：铝材与注塑件实配产生高低断差W1mm。5.1.4 间隙：铝材与注塑件实配产生间隙2mio5.1.5拉伸功能测

5、试：拉伸要顺畅，不可出现卡涩或不顺畅现象。5.1.6盒盖：安装后盒盖不可松脱掉落，开关要顺畅，不可出现卡涩或关不紧现象。5.1.7实装实配：各部件要齐全，可正常实装实配。5.18包装：依生产单要求或客户包装要求。5.1.8穿线图如下：1）、四孔位检验项目检验内容检验方法等级划分CRMAMI外观依5.1.1外观检验标准执行目视尺寸依5.1.2尺寸或图纸执行卷尺/卡尺断差铝材与注塑件实配产生高低断差1mm.塞尺间隙铝材与注塑件实配产生间隙2mrno塞尺拉伸功能测试拉伸要顺畅，不可出现卡涩或不顺畅现象。目视+手动盒盖安装后盒盖不可松脱掉落，开关要顺畅，不可出现卡涩或关不紧现象。目视+手动实装实配各部件要齐全，可正常实装实配。目视包装依生产单要求或客户包装要求。目视穿线图依图纸进行穿线目视5 .4标识与隔离：5.4 .1检验合格品由品质部PQC在产品标示卡在标示合格,若不合格品则在产品标示卡上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由车间作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。5.5 异常判定：对QC判定不良有争议，外观性问题由业务部复核，功能性问题由技术部复核，最终由总助裁决。6 .关联文件/表单：无7 .本程序表单：无