风机基础工程.docx

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1、风机基础工程1、施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线f 土方开挖（约2/3,露出基 础环安装位置）一桩头处理一工程桩检测一清槽一验槽一垫层混凝 土浇筑-放线一锚栓组合件安装f基坑开挖（剩余部分）一桩头处 理（剩余部分一清槽、验槽（剩余部分）一垫层混凝土浇筑（剩余 部分）一放线一钢筋帮扎一模板安装（预埋管件、接地网等安装） 一整体验收f浇筑混凝土一混凝土养护f拆模f混凝土工程验收f 回填土f风机基础交付安装2、作业方法2.1定位放线及土方工程2. Ll施工前，所使用的测量仪器一一GPS、经纬仪、全站仪、 水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可 使用。2.1. 2设计单位将

2、风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机 中心点进行复测，复测合格后方可使用。2. 1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩， 作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或 震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0 5m处，用脚手管 或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标 志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上， 作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测， 角度最大偏差为8 ，闭合差最大偏差16n;距离偏差小于 1/20000,导线相对闭合差最大偏差l13000o2.1. 4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0

3、. 8m留设施工 作业面，基槽放坡3： 1,用白灰将基础开挖边线撒出。2.1. 5 土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。 严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至 设计标高。2. 1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随 挖随清至设计标高。2.1. 7基坑上口 2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全 施工通道。2.1. 8 土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇 筑通道，且堆放高度不大于2m。2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标, 经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验 收合格后方可进行下

4、道工序。2. 2垫层施工2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位 及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。2. 2. 2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫 层标高要求。2. 2. 3垫层睑浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。2. 2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑 完毕后按要求进行覆盖养护。2. 3锚栓组合件安装2. 3.1锚栓组合件是独立风机基础重要的预埋部件，它承载着 风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载及运行时巨大风荷载，所以对 锚栓组合件安装水平度要求是非常高的。由于锚栓组合件的要求比 较高，同时在基础

5、浇筑时受作业环境影响因素多，所以从锚栓组合 件进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。2. 3. 2锚栓组合件进场卸车锚栓组合件卸车前首先确定放置位置，确定放置位置的原则是: 有利于下一步搬运，距离基坑边缘l2m,受作业现场干扰因素最 小。将确定放置锚栓组合件场地利用人工清理并密实，保证锚栓组 合件放置后处于水平位置同时锚栓组合件不能叠加堆放，避免锚杆 受压变弯。2. 3. 3支撑件安装与粗调垫层中十块预埋钢板按照统一编号（以塔架门方向为顺时针方 向）排列，上部部件对应按此编号，同时以此建立各种测量记录表。测量放出风机基础中心线及锚栓预埋件的中心位置。采用自动安平水准仪测量垫

6、层中十块预埋钢板的标高，计算出 垫层中十块预埋钢板的高差。按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向，锚栓组合件安装时 应保证O点位置与门位置一致。2. 3. 4锚栓组合件施工注意要点锚栓组合件安装完毕后应进行隐蔽工程验收，在浇筑下锚板下 方混泥土前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收合格及认 可签证，确认合格后方可浇筑。在混泥土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，应用塑料布把上 锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混泥土时上锚板和锚栓被污 染或损坏。绑扎钢筋、支模、浇筑混泥土的过程中可能对上锚板的水平度 有所影响，二次灌浆前必须进行水平度的复测，并做相应的调整。 二次灌浆后上锚板水平度应小于2mmo

7、基础回填完成3天后即可灌浆施工。水泥基灌浆材料接触的混泥土表面应充分凿毛。灌浆前，应将 灌浆材料接触设备地板和混泥土基础表面清理干净，不得有松动的 碎石、浮桨、浮灰、油污、腊制等。灌浆前24小时基础混泥土表面 应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。二次灌浆时应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得 从相对两次同时进行灌浆。灌浆开始后，必须练习进行，并尽可能 缩短灌浆时间。塔筒安装、预应力锚栓张拉紧固验收合格后，应在外圈锚栓顶 部加设锚栓保护套。2. 4基础钢筋工程2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样）， 合格后方可使用。2. 4. 2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工

8、方案。2.4 . 3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋 不得使用。2.5 .4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐, 状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。2. 4. 5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排， 编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核 后，才可进行大批量的加工。2. 4. 6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代 换时，要征得设计的同意，并履行手续。2. 4. 7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运 至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。 为保证施工现场的安全文明施工，运料随

9、运随绑，减少占地面积。2. 4. 8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接 头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度 及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检 验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后 送试验室，合格后方可隐蔽。2. 4. 9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑 扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进 行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符 合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻

10、扣 要互相交错，防止顺偏。2. 4. 11钢筋底保护层采用IOoInnl厚80mm*80mm垫块，垫块间隔 400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。2.4.12当钢筋直径220mm时，弯曲半径7;当钢筋直径 20mm时，弯曲半径4o受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1. 2La, 受压钢筋绑扎搭接长度不小于0. 85La （La为钢筋最小锚固长度， La=35d, d为钢筋直径）。2. 4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。2.4.14当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变 更文件。2. 4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个 接头试件作

11、抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有 1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如 仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2. 5基础模板工程2. 5. 1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。2. 5. 2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。2. 5. 3支模后要用砂浆封堵模板底。2. 5. 4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附 近插中20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。2. 5. 5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模 板调成垂直后进行加固，加

12、固必须牢固稳定可靠。2. 5. 6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧 向采用中22500钢筋围橡加固，同时用中48X3. 5脚手管与基坑底 及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距IOOOmn1。2. 5. 7模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。2. 5. 9模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。2. 5. 10在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润, 但不得有积水。2.5. 11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。2. 5. 12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损 坏时，模板方可拆除。2.5

13、. 13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢 管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清 理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一 处理。2. 5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。2. 6防雷接地工程2. 6.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽 度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、 夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥 青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。2. 6. 2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面 长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压

14、装置完成。2. 6. 3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。2. 7基础混凝土工程2. 7.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。2. 7. 2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运 输采用混凝土罐车。浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。碎 一次性连续浇筑完成。2.7.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复 试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。 混凝土搅拌站在投入使用前必须经过当地计量单位认证合格。搅 拌时严格执行配合比投料。2.7. 4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时振 捣棒插入下层50mm,严禁触碰钢筋、模预

15、埋管，不得漏振、过振。 浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如 发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。2. 7. 5碎浇筑设置3个溜槽，均匀布置在基础四周，3个溜槽均 匀下料。2. 7. 6基础环内浇筑使用碎泵车下料。2.7. 7混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一 面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣 棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距30Onlnb为保证混凝土密 实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要 在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土 5

16、0rn以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混 凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部 微裂，增强混凝土密实度。2. 7. 8浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混 凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。2. 7. 9浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每IoOm3取标 养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。2. 7. 10大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和 保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水 养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧 面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根