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1、静置设备的安装工程基础知识本章内容,静置设备及工艺金属结构安装工程中常用材料的规程、性能及适用范围;设备的分类方法及组成;系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容,重点介绍,金属油罐常用的气顶法和目前较先进的液压顶升法,双壁的安装,球罐散装以及油罐、球罐的焊接等施工方法。第一节静设备分类及种类一、静置设备的分类(-)静置设备的设计压力(P)分类常压设备:PO.IMPa低压设备:O.1MPaWP1.6MPa中压设备:1.6MPaP10MPa高压设备:10MPaWP=正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开,一边展开,一边焊接,组装顺序是:底板第一层罐壁第二层罐壁最顶层罐壁罐顶安装附
2、件安装水压试验。2 .倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量,从而节约脚手架材料,减少了高空作业,也使工作效率提高,但各种倒装法也各有优缺点。(1)水浮倒装法一般适用于外浮顶罐,此法是最早施工方法,目前很少采用;(2)机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升,体积在IOOon13左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的,因受提升重量和手工操作不均匀性的限制,一般仅适用于5000m3以下的储罐施工;(3)气顶倒装法施工机械简单,相对来说施工费用较低,但由于受其风机的风压限制,一般5000m3以下的储罐的施工,不宜采用气顶倒装法。从理论上说,储罐体积越大,其单位面积分布的重量就越小,采用气顶倒装法施工
3、应该越容易,但由于气顶时其顶升速度需要人工控制,各方向的偏差需要人工调节,储罐越大,需要参与调节的人手越多,互相的配合越困难,施工危险性越大,因此,20000m3以上的储罐施工,也很少采用气顶倒装法;(4)液压提升倒装法介于几种施工方法之间,其特点一是适应范围广,理论上可适用于任意大小的储罐,二是操作控制简单、可靠、危险性小,因此已经越来越多的被采用,其主要缺点是目前成套设备价格较贵,设备购置一次性投入较大。3 .球罐的拼装方法(1)分片组装法。及优点是施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹
4、具。全位置焊接技术要求高,而且施焊条件差,劳动强度大。(2)拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接,减少了高空作业,并可以采用自动焊进行焊接,从而提高了焊接质量。(3)环带组装法。各环带纵缝的组装精度高,组装的约束力小,减少了高空作业和全位置焊接,施工进度快,提高了工效。同时也减少了不安全因素,并能保证纵缝的焊接质量0环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。(4)拼半环组装法。该法高空作业少,安装速度快,但需用吊装能力较大的起重机械等,故仅适用于中、小型球罐的安装。(5)分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。第三节油罐罐底与顶的预制与安装一、
5、油罐底板的制作安装1 .底板下料前,根据材料规格(长度、宽度),进行排版,并画出排版图,标注上相应的排版编号,排版时按实际直径应考虑放大3545mm,以补偿焊缝收缩量;2 .下料时宜采用半自动切割机,坡口与下料一次到位,有条件地方若采用机械坡口,下料时坡口处还应放大2mm左右;3 .铺设底板时,按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线,光组配中心板,然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板;4 .底板焊接顺序2底板焊接时,应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接,待边缘板铺设后,焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前,须将接头处垫高5060mm以抵消焊后的角变形,施焊时应由内向外分段进行焊接;2中幅板搭接缝焊接时,应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝,每段预留200mm先不焊,待中幅板长、短缝焊毕后,再进行此处的焊接:2长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊,所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。5 .底板试验2底板焊接完后,需对钢板搭接处进行表面探伤,一般采用着色检查;2逐条焊缝进行真空试漏,重点检查部位是钢板的搭接处。二、