隧道地下暗挖施工安全生产管理办法.docx

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1、隧道地下暗挖施工安全生产管理办法一般规定（一）施工方案1 .施工单位应按规定编制专项施工方案包括但不限于：施工临建，竖井及横通道开挖及支护，矿山法隧道开挖及支护，超前地质预报，隧道监测，隧道测量，地下水控制（降排水），地层超前支护及加固，卸料及物料平台，二次衬砌，模板工程及支撑体系，临时用电，穿越既有轨道线/建（构）筑物，联络通道，应急救援预案等。2 .专项施工方案安全措施全面、操作性强，应对特殊部位、工艺（特殊地质地段，有毒气体地层，穿越既有轨道线/建（构）筑物，降水，洞口、横通道、竖井或正洞连接处，非标准段高支模施工，工程周边环境保护等）明确专门措施。3 .需要专家论证的方案包括但不限于：

2、超过5m深竖井及横通道开挖及支护；矿山法隧道开挖及支护；隧道监测；搭设高度8及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15KNm2及以上，或集中线荷载（设计值）20KNm2及以上的模板工程及支撑体系；穿越既有轨道线/建（构）筑物；降排水工程。4 .施工单位应根据专家意见进行方案修改后按规定流程报监理单位审批。（二）关键节点条件核查1 .关键节点条件核查工程主要包括：竖井开挖、马头门开挖、多导洞施工扣拱开挖、大断面临时支护拆除、扩大段开挖、仰挖、俯挖、穿越重大风险或复杂环境、围岩等级突变处开挖、区间联络通道开口施工等。降水排水（一）竖井与洞口排水2 .竖井应设置防雨棚，井口周围应设置

3、挡水墙。3 .洞口应设置截水沟。4 .竖井底或洞口应设置集水坑，并设置沉淀池，水质符合要求后通过水泵和排水管路抽排至市政管网。（二）洞内排水1 .矿山法隧道施工有地下水时，按照设计文件、周边环境及地质条件，采取相应的防排水措施。2 .隧道开挖掌子面应保持无水作业。若有渗漏水时，根据现场实际情况，采取相应的防排水措施。水量较大时，宜采取超前地层注浆止水措施，地表加固注浆效果应进行试验检测，效果满足设计要求后，方可进行开挖。3 .洞内排水设施应满足隧道中渗漏水排出的需要，在膨胀岩围岩松软地段，应采用具有防渗漏的沟管或槽。4 .洞内反坡排水：宜采用集中抽排，可一次或分段接力将水排出洞外。5 .盲沟（

4、管）排水：布设两排时，盲沟（管）距拱（墙）脚不宜小于500mm,单排时宜在隧道最低处；盲沟（管）应顺直，不得起伏不平；接口和埋设应牢固，滤料应清洗干净；沟（管）顶应有保护措施，防止被施工设备损坏影响排水。6 .明沟排水：明沟距拱墙脚不得小于500mm,排水沟应及时清理，避免堵塞。（三）降水施工1 .降水井施工严格按照设计及施工方案进行。降水井应沿基坑或暗挖隧道布设，并应形成封闭。暗挖隧道如地面无条件布设井点时，宜在隧道内设置水平井点或采取其他隔水措施。2 .集水井大小和数量应根据基坑涌水量和渗漏水量、积水量确定，且直径（或宽度）不宜小于0.6m,底面应比排水沟底深0.5m,间距不宜大于30mo

5、集水井壁应有防护结构，并应设置碎石滤水层、泵端纱网。3 .降水系统应进行试运行，试运行之前应测定各井口和地面标高、静止水位，检查抽水设备、抽水与排水系统；试运行抽水控制时间为Id,并应检查出水效果。4 .地下水位的降低应符合开挖要求，开挖时应保证地下水位稳定在开挖面0.5m以下。5 .降水运行阶段应有专人值班，应对降排水系统进行定期或不定期巡察，做好降水记录，防止停电或其他因素影响降排水系统正常运行。6 .降排水应进行全过程监测，监测开始时间不应晚于降水井抽水时间，监测终止时间应为降水工程或回灌工程全部结束时间。7 .监测点布置、信息采集的频率应符合设计文件要求；监测点应妥善保护，当监测点失效

6、或被破坏时，应及时补充。8 .当降水工程影响范围内的既有建（构）筑物、地下管线等对地面沉降有严格要求，或降水对地下水资源有较大影响时，宜采用回灌法控制地下水对环境的影响。如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。竖井(一)隔水帷幕1 .隔水帷幕应连续，强度和防渗性通过试验检测能应符合设计文件要求。2 .采用钢板桩作为隔水帷幕时，应先评估钢板桩对于周边环境的影响，应采用锁扣式构造，钢板桩锁扣应平直通顺,互相咬合。在拔除钢板桩前先用振动锤振动钢板桩，拔除后的桩孔应采用注浆回填。3 .水泥隔水帷幕施工时应保证桩径或墙厚，并确保相邻桩搭接要求。4 .隔水帷幕渗漏水时，可采取如下措施：(1)采用遇

7、水膨胀材料或压密注浆等方法堵漏。(2)采用快硬早强混凝土浇筑护墙。(3)在竖井外侧增设高压旋喷桩或水泥土搅拌桩隔水帷幕。(4)增设坑内降水和排水设施。(二)竖井开挖及支护1 .土石方开挖前应对围护结构、降水效果及监测情况进行检查，满足设计要求后方可开挖。2 .按照审批的方案进行竖井开挖。3 .竖井周边的施工荷载应按设计要求进行控制。4 .采用锚杆（索）支护的竖井开挖应与锚杆（索）施工配合，竖井土方挖至设计文件规定的位置下O.5m时，应进行锚杆（索）的施工。锚杆（索）未张拉锁定前，不得开挖下层土方。5 .钢腰梁与三角支架密贴，每段钢腰梁均应设置防坠落装置。6 .钢腰梁与围护结构应密贴，当存在空隙

8、时，可用强度不低于M20砂浆先抹平围护结构面后再安装，也可用强度等级不低于C30细石混凝土将其缝隙填充密实。7 .应根据设计文件要求，在竖井开挖的过程中，架设内支撑，竖井开挖应与内支撑施工配合，按设计要求进行内支撑的施工。8 .内支撑上不得堆放材料或其他重物。9 .横撑及腰梁应按照主体结构施工设计要求进行，如设计无具体要求，应随主体结构施工自下而上拆除，在主体结构底板或中（顶）板强度符合设计文件要求后方可拆除，设计无要求时，混凝土强度应达到设计文件规定值的70%以上方可拆除支撑。（S）喷射混凝土1 .喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面。2 .喷射混凝土应密实、平整，应无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓

9、、渗漏水现象。3 .喷射混凝土厚度总平均值不应小于设计文件要求的厚度，最小厚度不得小于设计文件要求厚度的80%。4 .混凝土喷射机安全控制措施：作业前重点检查：管道连接紧固密封，各部密封件密封良好；安全阀灵敏可靠；电源线无破裂现象，接线牢靠；压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5 .机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合处理问题。6 .喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。7 .发生堵管时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸

10、管接头。8 .机械手施工放下支腿时，确认喷浆车前后桥在一条直线上，确认地面坚实可靠。（四）垂直运输1 .竖井上下应设联络信号，并应设专人负责，井底应能给提升司机发送紧急停车信号。2 .竖井坑底应设置集水坑、集土坑。3 .竖井口应设安全栅栏和安全门，通向井口的轨道应设阻车器。4 .竖井底吊装区域应设置隔离栏杆，进行封闭式管理，并安排专职人员值守，悬挂安全警示标牌及车辆限速标牌。5 .竖井垂直运输不得与井内施工平行作业，运输材料过程中，井下作业人员应撤离至安全地带。6井架、龙门架物料提升机使用过程中，严禁超额定负荷起吊、物料不得超出土斗上口,严禁斜吊平拉、骤然停车，速度升降平稳，并不得超速运行；严

11、禁限位器作开关使用、起吊重物不得过久空悬。（五）人行通道1 .施工现场（井上井下）实行封闭化管理，场地大门宜实行人车分流，设置门禁、监控，进出场（洞）实行登记制度管理，施工人员应实名制管理。2 .固定楼梯与竖井底间悬空段宜安装临时爬梯。爬梯应放置稳定，与接触面应进行固定；爬梯严禁两人及以上同时通行。3 .自竖井底部楼梯开始，进入隧道内宜设置专用人行通道，安装防护栏隔离设施。4 .固定楼梯的固定钢板、休息平台、步梯、防护设施等安装过程中，应采取防坠落措施。固定楼梯的设计应有有效的计算书，楼梯安装完成后，应在井口醒目位置悬挂楼梯允许承重标示牌。洞口工程（一）洞口工程施工1 .洞口施工前，应先检查加

12、固效果，检查边、仰坡稳定情况，清除悬石、处理危石。洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。2 .洞口路堑及边坡、仰坡断面应自上而下开挖，按设计坡度一次开挖到位，施工人员不得上下交叉作业。3 .当洞口位于断层破碎带、砂砾（卵）土、砂土时，宜采用地表注浆加固；进洞时应施作超前支护。4 .端墙处的土石方开挖后，对松动岩层进行支护。5 .应加强对建（构）筑物的变形观测，一旦发现异常，立即停工，查找原因，必要时可采取预加固措施。6 .竖井与横通道连接处、横通道与正洞连接处、变截面处、交叉点等部位应按设计要求实施预加固措施，经验收合格后方可开挖。超前支护（一）超前地质预报1 .隧道开挖前必须进行超前

13、地质预报。2 .超前地质预报可根据不同的地质复杂程度分级，预报方法的选择与施工方法相适应。3 .超前地质预报方法主要有地质雷达、TSP、超前探孔、加深炮孔、地质素描等。4,矿山法施工穿越断层破碎带、软弱围岩段或富水、浅埋、建（构）筑物或地下管线等地段时，应根据围岩情况、施工方法和机械配置，选择辅助施工方法与措施进行围岩加固。（二）超前管棚及小导管1 .超前管棚及小导管应顺直，规格、型号、壁厚、接长方式应符合设计文件要求。2 .管棚施工前应先将工作面封闭严密、牢固，清理干净,并测出钻设位置后方可施工。3 .钻孔的外插角允许偏差为1,施工前应先施工导向墙，其上安装管棚导向钢管，待导向墙混凝土达到设

14、计文件规定强度的75%后，方可进行管棚钻孔作业；钻孔应由高孔位向低孔位进行。4 .采用钻(吹)孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度应不小于管长的90%。5 .开钻前对使用的机具应详细检查，钻机钻孔时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。6 .开始钻孔时应低速低压，卡钻时应用银钳松动拔出，不可敲打钻杆。7 .砂卵石及风化破碎围岩管棚施工应采用套管跟进法,做到打一孔，插一孔。黄土隧道宜采用干钻成孔，并采用早强材料锚固，宜注水泥砂浆。(S)注浆加固1 .隧道内注浆宜先施工止浆墙，再进行注浆施

15、工。2 .注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。3 .注浆各阶段的注浆压力、注浆量、注浆时间应符合设计要求。4 .钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路、压力表、流量计完好后，方准施工。每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。5 .注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶、冲式阀门破裂伤人。6 .注浆过程中应根据地质、注浆目的、注浆工艺等控制注浆压力。注浆结束后应检查其效果，注浆效果达到充满浆管及周围空隙，满足开挖要求，不合格者应补浆。第三十三条开挖1 .暗挖隧道施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测“十八字方针。2 .工程施工前应根据设计文件要求，进行安全评估，或对周边环境进行调查并制定相应保护措施。3 .在土层及不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷环节应紧跟；当开挖面稳定时间不能满足初期支护施工时，应采取超前支护或注浆加固措施。4 .隧道开挖根据围岩级别按照设计及规范要求严格控制循环进尺。5 .开挖步距要求：台阶法以及CD、CRD、双侧壁导坑法的每个分部施工采用上下台阶开挖的，应采用短台阶施工，上下台阶距离为35m,及时封闭初期支护成环。区间暗挖工程左右线隧道，净距小于1倍隧道开挖跨度，其前后开挖面错开距离不应小于15rnoCD、CR