铸造企业工艺流程简介（带环保工程）.docx

《铸造企业工艺流程简介（带环保工程）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造企业工艺流程简介（带环保工程）.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、生产工艺简介1、生产工艺流程图本项目以生铁、废钢、孕育剂、球化丝、混配土、砂子、塑粉等 为主要原料，生产发动机配件、外贸阀门件、农机配件。/膜砂制芯生快 ft电炉融化喂纥球化 浇注或里落矽消砂舞,机加工喷堡固化成品铁、或恻桢掇M砂、煤机混砂造型砂处理彩洞上图2.6-1生产工艺流程图工艺流程简述（1）混砂造型：将型砂（包含落砂工序产生的旧砂）、煤粉、膨 润土等按一定比例，用混砂机混合搅拌。将模具放置在造型台上，设置好砂箱，通过混砂机将砂子冲入砂箱模具中，开启震实台震动，形成砂型。部分产品内部需放置芯体，需先将覆膜砂投放到制芯机料仓，将 其制成芯体，再利用成型的芯体完成砂体的造型。（2）电炉熔炼：

2、将生铁等原料按比例配好料后放进中频电炉熔炼，在熔炼成铁水状态时添加球化剂进行球化处理（有效地提高了铸 铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强 度）。（3）浇注：将中频电炉熔炼好的铁水浇注到砂型内。在浇注的过程中放入孕育剂（铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨 核心。因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。孕育剂是一种可 促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团 数量，细化基体组织，从而显著改善了球铁的机械性能)。(6)落砂清砂：浇注后清理模具、将铸件表面的铸造砂等通过 落砂滚筒将其清理干净，落下来的旧砂重新返回砂处理流水线混砂工 序，重新造型使用

3、。(7)抛丸打磨：利用高速旋转的叶轮把钢丸抛掷出去，高速撞 击零件表面，达到表面处理的要求。(8)检验：对不合格产品重新返工制作；合格的产品进行下一 道工序机加工。(9)机加工：根据铸件要求，进行机械加工，加工完成后部分 铸件进行检验包装，入库待售。3)废气治理工艺流程描述：(1)活性炭吸附脱附催化燃烧装置(RCO)原理活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀, 启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换 热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120C左右进入活性炭床, 炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。催化燃烧：活性炭吸附脱附催化燃烧装置(RCO)催化燃烧

4、室内 使用燃烧催化剂，溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进 入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到 250-300C左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无 焰燃烧，被分解为C02和H20,同时放出大量的热气体温度进一步提高, 该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热 量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进 行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。本项目活性炭吸附脱附催化燃烧装置（RCO）中起催化作用的主 要是一种贵金属的，的是一种化学元素，属于过度金属，熔点为1772 ,沸点为3828C,密度2L45gcm3,

5、较软，有良好的延展性、导热 性和导电性。钳的化学性质不活泼，在空气和潮湿环境中稳定。（2）布袋除尘器工作原理布袋除尘器是利用棉、毛、人造纤维等编织物作为滤袋起过滤作 用，对颗粒物进行捕集而达到除尘效果的。其主要工作原理是：含尘 气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，颗粒物被捕集于 滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的颗粒物, 可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。常用滤料由棉、 毛、人造纤维等加工而成，新型滤料有玻璃纤维和微滤膜等，滤料本 身网孔较小，一般为20-50Unb表面起绒的滤料为5-10Unb而新型滤 料的孔径在5um以下。按不同粒径的颗粒物在流体中运动的不同物理 学特征，颗粒物通过惯性碰撞、截留、扩散、静电、筛滤等作用被捕 集。此外，颗粒物因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤 袋表面形成颗粒物层，常称为粉层初层。初层形成后，它成为袋式除 尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成颗粒物初 层和支撑它的骨架作用，但随着颗粒物在滤袋上积聚，滤袋两侧的压 力差增大，会把有些已附在滤料上的细小颗粒物挤压过去，使除尘效 率下降。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量显 著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值 后，要及时清灰。