铸造企业生产过程主要危险有害因素分析.docx
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1、生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高 处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和 窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况,有发生爆炸的可能: (1)中频电炉冷却水管漏水,接触高温金属溶液而引起爆炸。(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措 施,或坑内潮湿、积水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸。(3)浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸。(4)若在地坑内浇注,地坑铸型底部有积水或潮湿,与高温溶 液接触导致爆炸。(5)若生产过程中熔化
2、的铁水从铁水包内溢出,若作业场所存 在易燃物品,就有可能引燃可燃物,造成火灾事故;若浇注过程地面 存在积水或地面潮湿,铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆 炸事故。此外,铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素,也极易造成 作业场所发生火灾。2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动,若未按具体环境选用绝缘电线、电缆, 使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用,失去了绝缘能力;电气设备绝缘 老化变质;绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀, 使绝缘破坏;不按规定要求私拉乱接,管理不善,维护不当等,都有 可能造成电气短路。发生短路时,线路中的电流增加为正常时的几倍 甚至几十倍,使设备温度急剧上升,大大
3、超过允许范围。若设备周围 存放有可燃物,当温度达到可燃物的自燃点,即引起燃烧,从而引发 电气火灾事故。用电设备不合理使用,使得线路或设备的负载超过额定值,或连 续使用时间过长,超过线路或设备的设计能力等,均能造成过载。过 载会引起电气设备发热,点燃周围可燃物,从而引发电气火灾事故。接触不良可造成接头局部过热,从而也可引发电气火灾事故。如 不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质,会增加接触 电阻而导致接头过热;可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松,也 会导致接头发热;活动触头,如插头的触头等活动触头,如果没有足 够的接触压力或接触表面粗糙不平,会导致触头过热;铜铝接头,由 于铜和铝电性
4、不同,接头处易因电解作用而腐蚀,会导致接头过热。各种电气设备在设计和安装时都要考虑有一定的散热或通风措 施,如果这些部分受到破坏,就会造成散热不良,设备过热,点燃周 围可燃物,引发电气火灾事故。3、变配电系统运行引起的火灾爆炸本项目各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、 电气线路等,如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分 断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等, 均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾 或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;在有过载电流流过时,还可 能使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸。L 2灼烫本
5、项目熔炼最高温度高达1530,吊运熔融金属的起重机及吊 索具强度不够或未设置两套制动器,导致熔融金属倾翻,造成起重伤 害的同时也会引发灼烫事故,制芯机工作温度约为200,以上涉及 高温的加工生产区未设置高温灼烫警示标识或者操作人员未采取防 烫伤个体防护,容易发生灼烫事故。1. 3机械伤害生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因,具体表现为: 工作准备不充分,操作方法不当,作业位置不安全,操作姿势不正确, 动作不协调,辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生 产过程中,这些不安全行为都有可能造成机械伤害。造成机械伤害事 故的原因主要有:(1)机械设备防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出
6、防护装 置,导致设备部件和加工件飞出伤人,砂轮有裂纹或防护罩缺损, 导致破碎的砂轮飞出伤人。(2)若砂轮机、攻丝机等各传动、转动部位无防护装置或防护 装置失效,也没有采用其它安全防护措施、危险部位未按要求设置相 应的安全标志或涂刷相应的安全色;(3)各机械加工设备的安全防护装置未牢固靠地固定;(4)工人违章作业:从安全角度来看,速度快,惯性大的电气 设备,当切断电机电源,虽然有制动装置,但没等设备停稳操作人员 片面追求生产或检修速度,而急于把手伸入,结果因惯性而造成事故;(5)劳保手套、安全帽、护目镜等防护用品佩戴不规范;(6)装配的机器放置不稳固或固定不好,机器发生侧翻或较大 的位移,容易对
7、周围的工作人员造成挤压等机械伤害。L4中毒窒息1、有限空间:设有人孔的除尘器、熔炼区的地坑等属于有限空 间,有限空间内氧含量不足会造成人员窒息的危害。2、检维修作业:作业现场内的氧含量不足会导致人员窒息。L5容器爆炸本项目空气压缩机储罐是容器类设备,属于特种设备,在工作过 程中使用不当可能造成压力容器爆炸。发生爆炸的主要原因大致有以 下几种:(1)空气压缩机储罐保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压 力剧增引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(2)若材质达不到工艺要求,则可能导致设备承压达不到设计 要求而存在容器爆炸的危险。(3)容器的制造、安装等环节存在质量问题,未经严格检验检 测
8、,开车前未进行周密的试压试气密等工作,设备本身的质量或安装 缺陷得不到及时发现,带病投入运行,存在容器爆炸的危险。(4)设备使用过程中压力、温度等工艺指标控制不合理或由于 操作违章、失误或安全附件失灵或未安装超压自动连锁报警装置等原 因致使设备或管道内压力超过设备或管道本身所能承受的压力极限, 则会发生物理性爆炸。(5)设备检修不到位或未严格按照检修操作规程进行检修作业, 检修作业完毕未进行必要的工程质量验收合格即投入使用,检修过程 的质量隐患不能及时发现,致使设备使用过程中发生容器爆炸事故。(6)容器受到介质的腐蚀性或高温流体的冲刷磨损,以及操作 压力、温度波动的影响,在使用过程中会产生缺陷
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