钢结构生产车间制度汇编.docx

《钢结构生产车间制度汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构生产车间制度汇编.docx（46页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、钢结构生产车间目录劳动纪律管理2劳动纪律考核细则4现场管理制度5现场考核细则6设备使用维护、保养、润滑、维修管理规定10设备使用维护、保养、润滑考核细则12设备使用注意事项14车间用电安全管理规章制度18安全操作总则19安全操作考核细则25电焊工质量分级考核管理规定-27工具使用管理规定29仓库管理规定-30各工序工作内容及要求-32构件标识管理规定-36各工序工艺技术规程-37岗位要求及职责-46附录50劳动纪律管理规定.、目的为了企业良好的发展，加强员工队伍的管理。二、范围本规定适用于全体员工。三、劳动纪律1、要求员工具有良好的敬业精神和团队合作精神，做到当天的工作当天完成。2、不准迟到、

2、早退、旷工或未经允许私自外出和会客。3、员工在工作时间严禁吸烟、吃零食，车间内严禁乱扔废弃物。不准说脏话，恶意对他人诽谤，散布谣言，煽动、制造事端。4、员工要自觉爱护公司的财物，节约主辅材料，不准偷窃公司财物，一经发现严肃处理。5、每个员工必须服从各级领导的管理，听从领导指挥，保质保量按时的完成分配的各项工作任务。6、员工在公司内发生打架斗殴情况的，无论是打人者或还手打人者均同样处罚，情节严重的开除，或交送公安机关。7、车间员工进入车间后，必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽；严禁赤膊、穿短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入车间操作区域。其他人员进入车间内须戴安全帽，否则不予进入。8、车间员工在准备工作前

3、，应将劳保护具佩戴整齐后方可进行工作，以确保自身安全。9、车间员工严禁酒后上岗，禁止在工作期间或是午餐休息时饮酒。10、车间员工工作时,应集中注意力，防止事故发生。严禁在工作期间扎堆聊天、无故离岗、串岗、嬉戏打闹、做一些与工作无关的事情。四、请假规定1、员工因事请假，应事前办理请假手续，事后请假视为无效，按旷工论处；员工请假1天以内由工段负责人批准，1天以上3天以内由车间主任批准。3天以上（含3天）的按公司请假规定办理请假手续。2、员工请假需亲自办理请假手续，当因疾病或发生意外不能自行请假者，可由同事或家属代办请假手续。未办理请假手续，并且超过2天不来上班的，如公司通知后仍未到岗或未办理相关手

4、续者者按旷工论，并按公司规定扣除相应工资。3、员工请假期满未到职仍需继续请假的，应办理延期请假手续，未办理延期请假手续并没有任何原因的，除临时发生不可抗力等意外，其他均以旷工论处。4、请假理由不充分并防碍工作时，应不予给假、或缩短假期、或延期请假。5、请假人员须将经办事务交代其他员工进行代理，并在请假单上注明。6、如发现有以虚假借口请假者，除以旷工论处外，并根据情节轻重予以一定行政处罚。7、员工每月请事假不得超过2天，每超一天除扣工资外，另加扣30元。特殊情况，另行处理。五、违纪员工处分规定凡有下列行为之一的员工，经批评教育不改的，应当分别视情况给予行政处分或经济处罚；情节严重、触犯刑法的，送

5、交司法机关依法惩处。1、违反劳动纪律，经常迟到、早退、旷工、消极怠工、长期没有完成生产任务，或工作时态度恶劣的；2、无正当理由不服从工作分配、调动和指挥、无理取闹、聚众闹事、打架斗殴的；3、玩忽职守、违章作业、违章指挥、造成事故，使人民生命、财产遭受重大损失的；4、工作不负责任，经常产生废品，损坏设备工具的，浪费原材料、能源、造成经济损失的；5、员工无正当理由经常旷工，经批评教育不改的，连续旷工时间超过2天、或者一年以内累计旷工时间7天者。劳动纪律考核细则一、目的为了强化车间的劳动纪律，加强员工队伍的管理。二、范围本细则适用于全体员工。三、考核细则1、员工上下班迟到、早退10分钟内，每次罚款1

6、0元；超过10分钟不足30分钟的，每次罚款20元；30分钟以上的按旷工半天处理。2、员工旷工半天除扣半天工资外另扣50元,旷工一天除扣一天工资外另扣100元，旷工2天以上者辞退。3、员工因事请假应事前办理请假手续，事后请假视为无效，按旷工论处，并根据公司相关规定进行罚款。4、员工在工作期间擅离工作岗位或发生串岗等行为，每次罚款20元。5、员工在工作时间内睡觉、吃零食、看报纸、闲聊、嘻戏打闹、从事娱乐活动等，每次罚款20元。6、员工在工作时间吸烟、乱扔烟蒂，每次罚款100元。7、员工在公司内发生打架斗殴等暴力情况的参与者根据严重情况每人至少罚款100元，情节特别严重的给予开除处理或交送公安机关。

7、8、恶意对他人进行诽谤、侮辱或散布谣言，煽动、制造事端者，根据情况每人每次至少罚款50元，不予改正者给予开除处理。9、发现员工赤膊、穿短裤、拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间进行工作，每次罚款50元。10、如有员工偷窃公司财物，一经发现立即开除，并交送公安机关进行处理。现场管理制度.、目的：提升现场管理水平，明确考核标准，确保现场管理达到“5S”标准。二、范围：钢结构生产车间。三、考核方式：生产部或行政部不定期检查，对所发现问题，依据此规定对车间内各个班组、工序主要负责人和车间负责人进行考核，月底由生产部直接报行政部，每月从个人工资和车间人工费中扣除。四、考核内容和考核标准:序号考核内容考核标准1车间

8、每天必须保证现场干净整洁，每周进行一次大规模的现场清洁、清扫，每月要进行一次现场管理培训；发现现场不整洁，每次罚100元2车间要有车间平面布置图，注明设备、工序、人员等具体分配情况，如有变动，及时更新不及时更新或平面图杂乱不清晰，罚100元3车间设备、工具箱、卫生区要定置、定人管理，标识明确，图物相符设备、工具随意摆放，卫生区无标识，罚50元4车间卫生区每天要定时打扫，垃圾及时清理不定时打扫，垃圾不及时清理，罚50元5车间内加工的成品及半成品要集中有序摆放，不得乱摆乱放，占用安全通道不符合要求，罚款50元6保证通道畅通，垃圾及时清理通道不通，罚50元7车间内部现场管理要有组织、有纪律，有制度可

9、循检查制度混乱，罚50元8现场整理要及时、工作现场要做到完工及时清理，保持现场整洁完工不及时清理，现场杂乱脏,罚50元9车间职工严禁工作期间做和工作无关的事；每发现一次，罚款20元10原材料要定置，摆放整齐、标识清楚，严禁乱堆、乱放，下脚料要集中统摆放，严禁随意乱放乱堆乱放，每发现一次，罚款50元11严禁设备空转、长明灯、常流水、无人作业风扇空转。发现一次，罚款200元12垃圾箱内垃圾不能超出垃圾箱10cm,垃圾箱周围保持清洁。垃圾箱内不允许有可用物资。金属垃圾和非金属等垃圾区分存放。垃圾和下脚料及时清理不符合要求，每次罚款100元现场质量考核细则一、目的为了确保产品质量符合规范要求，增强质量

10、意识，对违反工艺规定的项目进行考核。二、范围本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。三、要求1、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品质量负责。2、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。四、考核内容凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下：（一）下料：

11、1、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人100-500元。2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料，扣200元。3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣100-500元。4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起,且未做标注,扣50元。5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣50元。6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣20元。7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板,且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道,扣50元。8、下料

12、用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣20元。9、下小料时不先利用边角料下料，而直接使用大块钢板下料，扣50元。10、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣10元。11、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣20元。（二）组立1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣50元。2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣20元。3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣10元。4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开20Omm以上，扣10元。5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣20元。6、构件

13、翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求,扣10元。7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣20元。8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣5元。（三）门焊1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣10元。2、未检查H型钢组立质量就施焊，扣10元。3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣10元。4、钢板焊穿太多，且4米内有一处者，每处扣10元。5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣10元。6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣10元。（四）装配1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣10元。2、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装

14、配零部件的规格及尺寸是否合格就进行装配，扣10元。3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣10元。4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣10元。5、对接焊缝错边，间隙过大，扣10元。6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣10元。7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣10元。8、合缝板不平就交验，扣10元。9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣10元。10、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣20元。11、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣5元。（五）焊接1、使用无电流标识或标尺刻度不清的电焊机，扣1

15、0元。2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣10元。3、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣10元。4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧极并未进行反面清根，扣10元。5、未按焊接工艺或规范规定的焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣10元。6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣10元。7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣10元。8、焊缝漏焊，每处扣10元。（六）清磨、抛丸1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10元。2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣10元。3、未按规定对构件进行抛丸，扣10元。4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣10元。5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣50元。6、抛丸后的构