钢管管道安装工程施工方案(1).docx

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1、5m8成排管段和成排阀门牌号在同一直线上距离3J、管道W32mm不保温采暖双立管道，两管中心距为80m,允差为5mo热水或蒸汽立管应该置于面向的右侧，回水立管则置于左侧。K、采暖系统安装完后，在使用前，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。2）、室内干管安装A、安装程序干管安装程序一般是：埋设支架、管道就位、对口连接，找好坡度固定在支架上。B、安装要点a.按照图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置。b.埋设支架：根据确定好的支架位置，把已经预制好的支架埋设到墙上或焊到预先埋设的铁件上，首先确定支架的位置、标高和间距，把埋入墙内的深度标在墙上，再进行打洞。洞要冲洗干净后再用1：

2、3水泥砂浆把支架埋固在里面。C,预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘声绘色制各段管线的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。d.管道就位：把预制好的管段对号入座，安放在预埋好的支架上，根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车安装。管道在支架上要采取临时固定。e.管道连接：安放到支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接,连成整条管线。f.找好坡度：按设计要求，将干线找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度方向，管线连接好后，再检查校对坡度，检查合格后，把干线固定到支架上。C、安装要求a、在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。设计要求连接支管时，支管必

3、须离开焊口一个管径的距离，且不小于IOOnInb、水平敷设的干管，要按规定的坡度和被向安装，并便于管道排气和泄水。c、热水管和冷水管上下平行敷设时，热水管应敷设在冷水管的上方。3）、室内立管安装A、管道外表与墙壁抹灰面的净距为：当管径32mm时，为25-35mm;管径32mm时为30-50mmoB、立管上接出支管的三通位置，必须能满足支管坡度的要求。立管固定卡的安装要求为：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5T.8m,固定管卡的方式同管道支架。C、支管垂直交叉时，立管应设Q弯（抱弯）绕过支管。4、铸铁管道的施工铸铁管的切割用手砂轮和无齿锯，铸铁管的接口用石棉水泥、油麻

4、。油麻必须编成辫，直径需比灰口间隙大二分这一以上,打实之后加水泥。每次加承插口的1/2,而且每层必须打实，最后用稀水泥灰口。承插部位的粘砂、飞刺等必须清除干净，其它部位也必须仔细检查，防止管有裂纹、气孔等缺陷。铸铁管灰口施工后，不许立即安装，必须有24小时或更长和养护时间，在此期间电好用湿草袋养生，或现场用砂布、黄泥和水养生。铸铁管的除锈用手砂轮和钢丝刷，因为铸铁管上往往有未除牢的粘砂，必须仔细清除。二、UPVC管的安装1、管道的切断可使用木工锯或粗齿钢锯，坡口可使用木工镂刀。2、管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使子变软，以其本身自重

5、调直。3、UPVC管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32之间，管材的堆放应平整。4、给水UPVC管道连接方法采用无毒粘接，排水UPVC管道采用普通粘接剂粘接。5、UPVC管道敷设时的注意事项如下：a、UPVC管道工作温度低于60,因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60C以上的热源附近。b、UPVC管材、管件、阀门、若发现损坏、必须换新。三、管道试压1、试压准备1）、成立试压小组，由技术人员进行交底后，全面负责各试压段的试压。试压小组应职责明确，认真负责。2）、备齐试压用材料、设备、机具，试压用的弹簧压力表必须必须经校验合格,其精度不低于15级,最大量程

6、为试验压力的15-2.O倍，数量为2块，管线最高处设一块，最低处设一块。2、水压试验试压时，升压要分级缓慢进行，其间稳压进行管线巡视检查，管身及焊口，当无异常现象方可继续升压。先升至试验压力，恒压IOmin,检查接口及管道附件未发生破坏及渗水现象，压力降不大于0.05MPa即可，将压力降至工作压力，稳压30分钟，管身无漏水现象即为合格。四、闭水试验污水管道的闭水试验要在管沟回填前进行，试验前并需泡管24小时以上；试验时注水后对接口及管身进行外观检查，对于渗水量的测定，应不小于30min0五、管道冲洗冲洗时以流速不底于15ms的洁净水连续冲洗，以进、出口水浊度、色泽相同为止。第四节设备安装工程施

7、工方法一、设备、材料的验收及运输所有设备、材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢，浮锈和其它杂物。设备材料在现场的运输，尢其是往高处的运输，根据每层的规格、数量，要充分利用土建的塔吊吊装，吊装运输过程中要注意做好防护工作，以免损坏。设备安装前校准基础尺寸、标高；一次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础混凝土标号高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜铁垫平，地脚螺栓应配弹簧垫圈，防止松动。二、通风设备安装1、风机安装机身检查，清理现场，吊装就位粗找，一次灌浆。主轴轴承和中体的安装，复

8、测机身找平找正数据，合格后点焊垫铁，二次灌浆。2、电机及附属设备安装冷却器、分离器、试压器的检查、安装，附属设备的找正，垂直、调整、定位、点焊垫铁二次灌浆。3、风机油系统和水系统的试运转1）试运转的准备:油水汽系统安装已完毕，各种记录齐全，二次灌浆层以达到设计强度，基础抹灰面已完成，经检查合格。水、汽系统试运行前，必须对系统的管道逐级进行冲洗和试运行，检查各供油点供油和回油情况，检查过滤器前后压差调试各联仪表直至动作准确可靠，全部项目直到检查合格为止。系统试运行合格后，排放全部润滑油。2）气缸和填料系统，按规范要求进行试运行。4、风机的试运转风机安装工作全部结束，交工文件齐全，操作现场清理整齐，符合各项要求和安全规程。检查风机各部分紧固情况；检查其它定位、防松、间隙及制动的可靠性；检查各连接部位及锁紧装置拧紧锁牢。盘车无异常后，注意各级活塞不应处在前后死点的位置。5、无负荷试运转：开启冷却水系统和循环油系统，并调试正常。按操作规程顺间启动电动机，检查电机、风机各运动部件有无异常，检查各部声响、温度、振动、转速有无异常。无异常可连续运行8-12小时。其油压轴、轴承温升均应达到要求控制的范围，按正常步骤处理停车。