钢箱梁工地吊装施工方案.docx

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1、钢箱梁工地吊装施工方案一、起重吊装机械设备的选择：1、 本工程连续箱梁结构划分为14个分段，分段最大重量计算为70吨，每段外形尺寸约为2.69x4.5x26O2、 现场桥面标高为IIM,分段高度为2.69M。起重吊机主臂必须要达到39M,起吊跨度在1220M之间。根据上述数据，配备2台IOO吨汽车吊起重机进行抬吊。二、钢结构箱梁分段的搁置由于现场桥墩面积较小，为使分段能安全稳定地就位，我们在现场搭设22只临时支墩，用以支撑钢梁，临时支墩每点平均受垂直压力20吨n（详见支架布置图）。三、吊装方案：吊装前必须做好一切准备工作，包括在各个桥墩处和跨中间搭好临时支墩、脚手架和工作平台，对现场尺寸进行测

2、量和划线，保护好支座，以及接好照明、电焊、氧气乙焕等设施。主线吊装顺序从分段1向分段11,先吊装横梁，再吊装纵梁。钢梁分段在工厂制造完毕后，通过特大型平板车（尼古拉斯）进行运输，进入吊装位置后（详见平面吊装图）,采用两台100吨汽车吊进行抬吊上临时支架，通过支架上的油压千斤顶进行定位，测量轴线，标高，水平度。在确保测量数据无误的情况下，吊车才能松钩。每跨分段按吊装顺序进行吊装，待每跨里全部分段安装定位后，测量合格再进行施焊作业。全桥焊接完毕后，修补通气孔和人孔，测量全桥尺寸，经监理验收合格后进行油漆。先对大接头等焊接部位用工具打磨至ST2-3标准后，再按涂装方案逐层修补油漆，最后外部整体做两道

3、面漆。全部油漆结束后，将钢箱梁整体落架，从中间向两端依次拆除临时墩上的支点，使箱梁落于支座上。测量全桥的尺寸和拱度，提交验收。支撑支墩详图B-BBZD-2材料表的件分标号境格K材侦t不求6P1100M01478Q235B111.67P1IoOrO1492Q235B111.78P110010770Q235B26.09P11OOTO820Q235B26.410P1IoTSo200Q235B42411P112200600Q235B1611.314P112M2O1800235B162.018163*61064Q235B86.1419163*620Q235B164.7720163*6996Q235B45

4、.7211140104975Q235B41,932P125121250Q235B1294.433P1122268Q235B45.1341636993Q235B85.74DB1P125M0501100Q235B1226.76it：V1050胎架标准节点详图胎架标三维轴侧图由于钢箱梁地处无锡高浪路、新锡路间，吊装时间初步安排在夜里十点至第二天凌晨五点，吊装时需临时封路。按下列顺序吊装钢箱梁分段。吊装分段2质量保证措施一、主要工艺质量、检验流程表I用户建设方I设计及施工图FI质量领导小组质量信息I1施工标准卜1工艺掂备）责任施工二、工厂检验制度沪东中华造船集团公司质量管理体系机构组织图见附页。实行自

5、检、互检、专检的三级检验制度。专检由经验丰富的专职检验员担任。各事业部及生产部门和车间均建有QC小组，解决产品或工程在施工过程中所发生的有关技术质量关键问题，使工序达到按规范、标准和技术文件要求，并有技术部门制定技术检验项目表，以及检验项目认可后的验收制度，见”验收内容和要求表”，工厂接收业主对产品或工程的监督，检查并将提供有关文件和测试记录。在使用前核对构件原材料的炉批号进行原始记录跟踪，使产品和工程质量具有良好的可跟踪性。为确保产品和工程的焊缝质量，工厂焊工应经过国家主管机构技术等级资格认可的焊工资格证书，并带有标记识别等，从事无损探伤的人员均需经过国家主管机构的技术等级认可。无损探伤人员

6、按技术文件和标准的要求，对焊缝进行无损检测工程。用于产品或工程计量器具，度具有规定鉴定合格证件，并由专耿计量人员进行周期鉴定，确保所有计量器具量值准确统一。工厂质量保证部下属的各有关质量检验专业产品科配有经验丰富技术素质号的专职经检验员。工厂在产品或工程中按精度要求，选择常规量具及电子光学仪器，检测长度，垂直度和水平度以及各种具有精度要求的仪器、仪表设备等均应达到设计要求的标准。并按工艺技术要求进行质量检验。为保证制造产品的质量，精度必须达到符合设计图纸要求的技术标准。每一道工序必须按要求进行检验，上道工序未经检验合格不得流入下道工序。按检验项目规定提交专职检验员验收，合格后应提交驻厂监理和业

7、主代表进行验收。三、加工制作的质量保证措施3、 1总则为贯彻执行本公司程序文件的要求，规范管理龙阳路钢箱梁制作过程中的质量控制和质量保证工作。确保本公司质量体系的有效运行，就施工前准备、施工过程中有关质量管理方面的工作进行策划，特制定本文件。4、 2目的结合以往钢结构制作经验，特别是延安西路SW匝道和中环线五角场立交桥等钢结构制作的实践，理顺各部门在质量管理工作中的关系，明确各自的工作内容和重点，使龙阳路钢箱梁制作中的质量管理工作有效地开展，向甲方提供强有力的质量保证。3. 3工作内容4. 3.1施工前准备阶段4.3. 1.1技术部应严格控制图纸数量，分清参考用图和工作用图，参考用图纸须加盖“

8、仅供参考”图章，工作用图编号发放、作废图纸及时回收。3. 3.1.2本工程使用的工作用图加盖有效的出图章和施工章。3.3. 13工艺文件经“编校审”并加盖技术部部门章后发放。3.3.1.4施工前所做的工艺评定试验由技术部负责落实，工程开工前将试验报告汇总至质量部。3.3.1.5开工前，生产部将参与本工程的焊工名单报质量部，由质量部会同人事行政部对其资格进行核实，同时将核实的结果或焊工技能考试记录报请工程监理或业主代表批准。对合格的焊工进行编号并颁发上岗标牌和编号钢印，施工过程中要求所有焊工必须挂牌上岗。3.3.16开工前，生产部将本工程投入使用的设备和计量器具清单报质量部，由质量部会同设备组对

9、其完好状态进行核实，并严格检查其检定和保养记录。3.3.1.7技术部编制钢材定货清单后，同时下发到生产部和质量部。生产部及时将材料采购信息反馈给技术部和质量部，特别是在所购材料规格与定货要求有出入的情况下。技术部在对钢材进行套料后，及时将材料使用情况通报到质量部。3.3.1.8本工程所需的钢材进厂并办理入库手续后，生产部应在一周内将钢材质保书及到货清单汇总至质量部，质量部会同材料组核实其质保资料是否齐全。核实后，质量部会同工程监理或业主代表对钢材进行抽样复验，并对合格的材料做好合格标记。3.3.1.9如遇紧急情况在钢材未经复验或复验结果未出来前要领用的，生产部必须提出书面紧急放行申请，申请未被

10、批准前，钢材不得领用。3.3.1.10焊接材料及其它辅助材料进厂并办理入库手续后，生产部应在一周内将其质保资料及到货清单汇总至质量部。质量部会同材料组核实其质保资料是否齐全，并对焊接材料进行抽查，核准后由质量部通知生产部材料可以领用。3.3.1.12生产部材料组应对本工程所用材料（如钢材、焊接材料、油漆等）按“先进先出”的原则施行“批次管理”，每批钢材进厂后应合理堆放，并表明牌号、用途和进厂日期。材料发放应进行严格的领用登记，材料管理人员定期盘存。3.3.1.13质量部根据技术部制定的检验项目表，编制相关记录表格，并与工程监理或业主代表意见取得一致后下达给有关部门和人员。3.3.1.14参与本

11、工程无损探伤人员名单由质量部整理，对其资质审核由质量部负责并报请工程监理或业主代表批准。3.3.2.1本工程设5个环节必须严格质量控制a.下料b.焊前预热c.探伤d.喷砂后焊缝检查关键零件由技术部在图纸上注明，关键工序由技术部在工艺文件中明确。3.3.2.2检验工作严格按技术部编制的检验项目表中的检验程序执行。生产部应按程序提交，质量部按程序检验，切实做到“上道工序未经检验合格不可转入下道”。特别是严格控制焊缝无损探伤时效。对检验项目表中的“停止点”必须停工检验。3.3.2.3凡需提交检验的项目，生产部提前一天将检验申请单送交质量部，经质量部检验合格后方可提交工程监理或业主代表验收，验收申请单

12、由质量部提前一天送交工程监理或业主代表。3.3.2,4无损探伤及工程监理或业主代表验收的结果以质量部提交的项目为准，施工人员和其他管理人员无权申请无损探伤和提交工程监理或业主代表验收。3.3.2.5提交检验的项目严格执行三检制（即自检、互检和专职检验），各施工班组的质量员应确保本班组提交专职检验的项目已经自检、互检合格；检验员在提交工程监理或业主代表验收前应确保该项目已经专职检验合格。3.3.2.6施工班组在提交专职检验时，应将与所提交项目有关的过程控制记录一并提交，具体记录的内容和形式根据具体工艺要求另行确定。3.3.2.7检验员在提交工程监理或业主代表验收时，应将与所提交项目有关的检验资料

13、一并提交，具体检验资料的内容和形式待与工程监理或业主代表协商后另行确定。3.3.2.8凡需进行首件检验的项目，由技术部将该要求以适当的形式明确在施工资料上，生产部、质量部严格执行“首件三检制”。3.3.2.9检验员在产品检验过程中，应严格统计一次提交合格率和一级品率，对无损探伤中的返工数量及部位也应如实统计，及时汇总分析。充分运用“不合格品通知单”“纠正措施记录表”“预防措施记录表”“质量监控通知单”等有效手段，加强质量控制力度，同时做到定期出具“质量情况通报”。3.3.2.10检验员在产品检验过程中，应及时对所有检验资料、质保资料进行分类整理，确保检验资料和质保资料清晰完整。对所检验的项目及

14、时记录在案。3.3.2.I1在施工过程中，各部门来往的书面文件，力求有各自的统一格式，并编号发放。3.3.2.12技术部在下发有关图纸内容更改的通知单的同时，应将其内容修改到所有相关的施工图上。3.3.2.13产品检验所需的完工测量草图，由技术部编制后下发至质量部，质量部负责落实测量工作。3.3.2.14在产品检验过程中，如发生超越工艺文件范围之外的质量问题，应由质量部组织，会同技术部、生产部研究解决，并将其内容记录在案。3.3.2.15当发生重大质量事故、重复性质量事故、有代表性的质量事故时，质量部应及时组织召开现场分析会，同时依据事业部有关规定进行处理。对任何质量事故的处理均按“三不放过”

15、原则（即原因不明不放过，责任不清不放过、措施不落实不放过）进行。3.3.3发运交接3.3.3.1技术部编制发运清单并设计必要的发运工装。3.3.3.2生产部根据发运清单，结合生产计划及供货要求，编制交接清单并精心组织构件的发运交接工作。吊装现场施工措施7.1 环保、文明施工管理体系7.1.17.1.2 环境保护及文明施工保证措施 贯彻执行上海市有关建设工程标化工地、文明施工管理规定。 建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。 严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见