金桥路XXX工厂彩钢棚替换项目施工专项方案.docx
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1、XXXXXX有限公司XXX工厂彩钢棚替换项目施工专项方案编制人:XXX审核人:XXX批准人:XXXXXXXXX有限公司2023.8.31目录-:工程概况3-:编制依据3:施工组织及资源配置4四:主要的施工方案4五:保证工程安全的技术措施14六:工程质保体系15七:安全事故应急处理预案17八:施工工期20工程概况XXX工厂钢结构雨棚屋面单层彩钢板因年久失修,大部分彩钢板锈蚀严重,造成多处渗漏,同时有下坠伤人等不确定因素,已存在严重使用安全隐患,现采用O.5mm鞍钢板或同类品牌替换原有单层彩钢板进行安装,腐蚀钢柱进行更换,雨棚钢楝条对接焊焊缝需要角钢包边加强;橡条与柱加装三角支撑;(如下图示)顶棚
2、年久失修、锈蚀严重-:编制依据1:雨棚平面布置图2:上海市现行施工、质量技术验收标准3:上海XXXXXX有限公司工程管理的相关管理文件及制度三:施工组织及资源配置1:主要施工机械使用计划表序号机械及设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力135t汽车吊徐工1中国需要开吊装作业票,进厂前需提供车辆年检报告、保险、司索证、操作证228T汽车1中国3曲臂升降车赫兹2中国4手枪钻350W16中国1.55型材切割机IGC3中国56交流电焊机BX4005中国807角向磨光机100-20013中国1.58拖线箱220V、380V18中国2:主要劳动力使用计划表工种拆除阶段安装阶段安装工818油漆工0
3、21架子工1414焊工1313电工55普工2123四:主要的施工方案(-)施工前的准备工作拆除准备拆除屋面板前,在雨棚四角钢立柱及中间立柱上焊接“1”型生命线型钢立柱,高出原有屋面16m。每根立柱采用直径12mm的钢缆作四周边的安全生命线(固定式),后根据单层彩钢板铺设的方向架设移动式直径Iomn1的生命线,屋面拆除施工人员沿屋面板拆除的方向把自身的安全带挂在移动式生面线上,同时在拆除板材的相邻板材上安置木板,供拆除人员站位。(如下图)2、安装准备1.材料准备。对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格
4、、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。3.机具准备。单层彩钢板因其体轻,一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:(1)提升设备:汽车吊、曲臂式升降车等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉加枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配
5、电器具必须考虑防雨条件。(4)脚手架准备:按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。3 .技术准备:认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。5 .场地准备:按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍
6、交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。6 .组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。(-)特点及要求由于单层彩钢板铺设面积大,单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。单层彩钢板的铺设施工组织设计是工程总
7、组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中。由于单层彩钢板的特殊性,在编写施工组织设计时应注意以下问题:1 .对施工总平面的要求:(1)由于屋面、墙面板多为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件;(2)充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装;(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上,有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时,多为长尺板,一般大于IOm,生产出的板材应尽量避免板材的转向运输;(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;(5)确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高作业,不断移动的特点;(6)留出必要的现场板材二次加工的场地,
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