连续梁临时固结施工作业指导书.docx

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1、目录1 .适用范围2 .作业准备3 .技术要求4 .施工程序与工艺流程5 .施工要求6 .劳动力组织107 .材料要求108 .设备机具配置119 .质量控制及检验1210 .安全及环保要求14临时固结施工作业指导书1 适用范围1.1 环境条件一般大气作用下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2。1.2 适用工程类别本作业指导书适用于京沈客专辽宁段(设计最高运行速度350kmh,双线，正线线间距5.0m,桥面宽度12.6m,桥面铺设O型板，不设人行道检查车通道，二期恒载120-140KNm)玉龙特大桥(40+6440)m悬臂浇筑预应力混凝土连续梁临时固结施工。2 .作业准备2

2、.1 技术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及计算书，主要包括：图纸是否完整、齐全；图纸与说明书在内容上是否一致；图纸各组成部分之间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面是否一致；技术要求是否明确。临时固结设计图纸及计算书需组织专家评审，评审合格后方可组织施工。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备临时固结设计图及计算书、专项方案已报审核合格，并通过专家论证。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经

3、过验收合格已投入生产。2.2 人员配备按标准架子队配备人员，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。架子队主要组成人员由企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验。2.3 机械设备及工器具配备配备混凝土生产、运输、浇筑、振捣，及混凝土收面、养护等相关设备。主要有混凝土搅拌生产相关设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、下料串筒、混凝土振捣棒、水车、高压水泵等。2.4 材料PSB78532mm预应力精扎螺纹钢已进场，数量满足需求，保存良好。搅拌混凝土所用细骨

4、料、粗骨料、外掺混合料、减水剂、水等原材料已经过检验且合格，储备数量满足施工要求。混凝土养护用的土工布和塑料薄膜已进场入库，且保存完好。2.5 试验梁体所用混凝土的配合比已审批。且拌和前，已测定砂石含水率，并调整出具了施工配合比。PSB78532mm预应力精扎螺纹钢经试验检测性能指标符合规范要求。2.6 其它准备试验检测由项目中心试验室承担，施工前完成材料检验试验、混凝土配合比选定、千斤顶标定等，施工中负责混凝土抗压强度、弹性模量试验等工作。施工现场配置2名工地试验员，负责施工控制、样品抽取、试件制作等工作。测量工作由测量队承担，施工前应完成复测、测量控制桩设置等。现场配置3人测量小组，负责放

5、样与校核、工后观测等工作。混凝土由搅拌站集中供应。搅拌站必须通过建设单位组织的验收,能够供应符合要求的混凝土拌和物。2.7 .技术要求临时支座混凝土在拌和站集中厂拌。施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。精轧螺纹钢单根张拉力150KN。锚垫板位置需与预应力管道垂直;且精轧螺纹钢垫板受力下方放置螺旋筋，扩散应力。临时支座采用C40混凝土。临时支座底下的墩顶处布置三层钢筋网片，间距为200mm,其中横桥向配置4根12mm螺纹钢筋，顺桥向配置18根12mm螺纹钢筋,网片尺寸大于临时支座200mmo4,施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备一墩顶帽施工时预埋预应力精轧螺纹钢一施工临时

6、支座一施工墩顶0#段f张拉预应力精轧螺纹钢f边跨合拢及张拉压浆f解除临时固结。4.2 施工工艺流程临时固结施工工艺流程图见图4-1o图41：临时固结施工流程图5.施工要求5.1 施工准备施工前对预应力精轧螺纹钢和锚垫板的种类进行核实，并抽样进行检验，确保材料符合设计要求.并对测量控制网进行校核。选择合适的张拉设备，并按要求进行校核。5.2 精轧螺纹钢锚固筋下料、锚板制作与安装墩身与梁体的连接采用在墩身内两侧预埋48根PSB78532mm精扎螺纹钢筋，全长9455mm(包括张拉端预留工作长度3(X)mm,固定端预留长度35mm),并设置尺寸200*200*20mm锚垫板。精轧螺纹钢下料采用切断机

7、或砂轮锯，严禁采用乙快及电弧焊切割,下料长度误差不大于5mmo锚板采用20mm厚Q235钢板制作，200mm等边正方形板，中间钻直径35mm孔。为使得锚固板固定，可将锚固板与螺帽轻微点焊连续，避免过热损伤螺帽、螺杆。5.3 锚固钢筋固定精轧螺纹钢，高出墩顶很多，摇晃不稳定。充分利用墩身主筋和钢模板焊接固定，确保精轧螺纹锚固筋安装位置准确。为防止墩顶混凝土局部开裂，施工时在临时支座底下的墩顶处布置三层钢筋网片，间距为200mm,其中横桥向配置4根12mm螺纹钢筋,顺桥向配置18根12mm螺纹钢筋，网片尺寸大于临时支座200mmo5.4 临时支座模板安装、浇筑混凝土墩身施工完毕后，在墩顶顺桥向两侧

8、设置四个临时混凝土支座，其尺寸为长义宽X高=180X4OX60cmo临时支座是一次性临时结构，模板采用木模组装，以节约成本，但必须保证模板安装牢固、表面平整、接缝严密。临时支座由下部C50混凝土和上部IOCm厚硫磺砂浆组成。施作时,先浇筑下部C50混凝土部分并按要求进行养护。再浇筑上部硫磺砂浆部分，浇筑前，需对下部混凝土进行凿毛处理，人工凿毛时不得低于2.5MPa,机械凿毛时不得低于IOMPa,新鲜混凝土面露出不低于75%。混凝土浇筑方法，与常规施工相同。混凝土表面初凝后，用采用“一布一膜”覆盖酒水养护，气温低于5。C时严禁洒水，需按相关要求进行保温保湿养护，养护时间需符合要求。5.5张拉精轧

9、螺纹钢5.5.1 张拉设备预应力张拉设备选用及校准应符合下列规定：千斤顶额定张拉力应为预应力筋张拉力的1215倍。张拉油泵额定油压为使用油压的1.4倍,油泵容量为千斤顶总输油量的1.5倍以上。与千斤顶配套使用的压力表采用防振性，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于IMpa,表盘直径不小于15cm,表盘量程应在工作最大油压的1252.0倍之间。压力表检定校准应符合下列规定：1O级压力表校准周期为1周。压力表用于张拉作业达300次必须重新检定。更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。千斤顶校准应符合下列规定：千斤顶首次使用前必须经过校正。千斤顶使用1个月。千斤顶张拉作业达300次。千

10、斤顶大修，或漏油严重，经拆修以后。5.5.2张拉作业当墩顶0#梁段混凝土强度达到设计值的80%以上，方可张拉精轧螺纹钢。预应力采用单端张拉，先箱内后箱外，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。张拉作业前，应编制张拉控制数据表，包括每束钢绞线的张拉控制应力（换算为油压表读数）和伸长量，经技术负责人签字后下发张拉工班执行。张拉千斤顶采用YC60D型。安装千斤顶要做到精轧螺纹钢轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，且千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mmo张拉程序：015t（持荷2min）锚固。一次张拉至控制吨位153测量测量钢绞线伸长量和夹片回缩量；持荷2分钟；然后回油锚固。精轧螺纹钢

11、张拉采用双控，张拉力值以油表读数为主，以精轧螺纹钢筋伸长量进行校核，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内。如果实际伸长量与理论值相差较大，应查明原因，采取措施予以纠正。5.6临时固结体系拆除临时固结随着合拢段的合拢步骤拆除，本连续梁采用“先边后中”的合拢方式，在边跨合拢段混凝土浇筑后，纵向预应力筋张拉及压浆完成后，需拆除临时固结体系（即凿除合笼段一侧的支座混凝土，并解除锚固钢筋）。临时支座混凝土凿除较困难，采用直径5-10Cm的水钻先切割，然后采用风镐或电镐铲除。解除预应力精轧螺纹钢后的留下的孔洞采用灌浆料封堵。6 劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员配置表6-1：劳动力配

12、置表序号人员构成数量使用安排1架子队长1人全面负责现场施工生产。2技术负责人1人进行临时固结施工书面技术交底及现场技术管理工作。3技术员1人跟班作业，做好相关技术工作施工质量监督、报检及内业资料的编写及整理。4质检员1人负责现场质量管理，自检及报检。5安全员1人负责对班组进行安全培训、安全技术交底及现场安全管理工作。6试验员1人负责相关试验工作。7材料员6人负责材料管理、收发及登记。8领工员1人负责各工序劳动力安排。9工班长2人安排工班工人施工。10混凝土工5人负责混凝土浇筑振捣。11模板工2人负责模板安装。12钢筋工6人负责钢筋下料、安装。13机械司机4人操作相关机械设备。14杂工4人负责现

13、场配合，混凝土收面拉毛及养护，拆模、清理等工作。7 .材料要求预应力钢筋采用PSB78532mm精扎螺纹钢筋。锚具采用J1M-32系列锚具。需满足规范要求。锚垫板采用Q235钢板制作。临时支座下墩顶处补强钢筋网采用HRB400HPB3OO级钢筋。临时支座下部采用C50混凝土，上部采用硫磺砂浆，强度等级不低于C40o施工用水的水质应符合工程用水标准。混凝土原材需满足规范要求。8,设备机具配置表8-1主要设备机具表序号设备名称规格型号单位数量作业指标1混凝土拌和站2*H1S120型座12*120m7h2装载机Z150GH台23mi3混凝土搅拌运输车HDJ5250GJB台19ms4吊车QY25tA2

14、25t5插入式振捣器RN30型26钢筋切断机CQ507水车CA142台18m38高压水泵251G3-10*5台1扬程50m9全站仪俅卡TCR702台1精度210电子水准仪DNA1O套111张拉千斤顶YC60D29 ,质量控制及检验9.1 质量控制临时固结施工质量控制要点主要有四个方面：预应力精轧螺纹钢材质性能。预应力精轧螺纹钢预埋位置,临时支座位置及尺寸。张拉；混凝土振捣及养护质量；预应力精轧螺纹钢、锚具、混凝土等原材料必须符合设计及规范要求。在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋；精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉时受弯折断。锚固钢筋的布置位置，应以箱梁预应力管道为主，可适当调整预应力精轧螺纹钢张拉时，混凝土强度和龄期必须符合要求。临时支座浇筑时，在底部加铺一层塑料薄膜或油毡，在浇筑梁体混凝土时亦同样处理，使其与混凝土隔离，便于拆除临时支座时和梁体分离时，保证墩顶和梁底表面光洁一致。9.2 质量检验预应力精轧螺纹钢的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。