连续梁模板作业指导书.docx

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1、目录1适用范围12 .作业准备13 .技术要求14 .施工程序与工艺流程25 .施工要求36 .劳动组织87 .材料要求88 .设备机具配置99 .质量控制及检验910 .安全及环保要求13模板施工作业指导书1适用范围1.1 环境条件一般大气作用下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2。1.2 适用工程类别本作业指导书适用于京沈客专辽宁段(设计最高运行速度350kmh,双线，正线线间距5.0m,桥面宽度12.6m,桥面铺设III型板，不设人行道检查车通道，二期恒载120-140KNm)玉龙特大桥(40+64+40)m悬臂浇筑预应力混凝土连续梁模板施工。2.作业准备2.1 内业

2、技术准备作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。并择优选择有资质、能力强的模板生产厂家进行模板的设计检算及加工。已编制模板施工的专项安全方案，并通过专家评审。塔吊专项施工方案和安全方案已编制完成，并经审核合格。对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2 外业技术准备支架已搭设并预压完成；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。已编制模板施工的专项安全方案，并通过专家评审。模板工程所需的各种设备工具配备齐全。模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经

3、进场。2.3 人员配备按标准架子队配备人员，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。并按现场需求配备模板安装工人。架子队主要组成人员由企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验。2.4 机械设备及工器具配备配备模板吊装所需塔吊，拼装所用的扳手等工具。2.5 材料施工所需脱模剂已到场，且经检验合格。3.技术要求模板采用钢模板，模板钢材应按国家现行标准钢结构设计规范(GB50017)的规定选用，优先采用Q235。模板必须有设计图及计算书，其强度、刚度、稳定性

4、应满足要求。焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。模板面应平整、光洁，接缝应平齐、严密。底模安装标高应预压报告及线控报告调整，确保梁体线型符合设计要求。4,施工程序与工艺流程4.1 施工段落划分本连续梁由2个T构组成，共划分35个节段，由2个0#块，28个标准块，3个边跨现浇段，2个边跨合龙段组成，1个中跨合龙段组成。施工段落划分见图4-1。p烦。酚图41：施工段节段划分节段长度划分见表4-10表4-1节段划分长度表节段名称987654321O2，3，4,5,6，V8,节段长度(m)7.75244.34.34.33.53.33933.33.54.34.34.341/24.2 施工

5、程序施工程序为：模板设计检算一加工一进场验收一根据线形控制安装模板一模板拆除。4.3 工艺流程模板安装工艺流程详见图4-1。5 .施工要求5.1 施工准备踏勘现场，就近选择模板进场存放位置及平整场地，以方便模板吊装。模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告,模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物,确保模板不变形。并且采取一定的上盖下垫措施。图41：模板安装施工工艺流程图模

6、板在安装前进行全面检查。分段、分块制作的模板，组合长度及高度等进行详细检查，并进行试拼。5.2 施工工艺5.2.1 0#段及边跨现浇直线段模板安装安装顺序为：安装底模一外侧模板一内模一端头模。底模支承在桥墩及支架上，底模采用定型钢模板，采用塔吊，梁底模安装必须按照模板设计结构图和梁体设计线型施作，永久支座周边底模与支座上座板顶面等高设置。底模立模标高根据预压结果预留支架系统的弹性变形值、设计预拱度，混凝土徐变及二期荷载确定。模板底梁施工采用楔块垫平，底模块与块之间粘贴止浆条防止混凝土浇筑时漏浆。确保混凝土浇捣时模板位置准确。侧模采用定型钢模板，采用塔吊起吊就位，分次支立并调整好模板的正确位置。

7、模板底部采用捣链将两侧模板拉紧防止胀模，所有模板接缝均设粘贴止浆条，两侧外侧模底板架焊接在分配梁上，分配梁焊接为整体。内模采用可调节组合钢模，采用塔吊分节吊装，分次支立并调整好模板的正确位置。模板调整到设计尺寸后，加固好模板，然后安装通风孔。模板采用外拉内撑加固形式，外拉采用25钢筋做拉杆，拉杆间距符合模板设计图纸要求。两侧伸出模板长度不小于15cm,加套15mm厚钢垫板及双螺母。内模与底模间设置钢管支架，钢管纵向间距0.9m,步距1.2m。内撑采用中48mm钢管做支撑，支撑在底板混凝土垫块上。模板安装及加固完成后，对其内部及平立面尺寸进行校核，满足设计要求并报检合格后方可进行下步施工。端模与

8、外侧模连接，采用侧模夹端模形式安装，端模（包括悬臂端堵头模板）的预应力管道位置按设计要求准确设置，模板的焊接板缝打光，磨平，非焊接板缝及端模板与预应力管道间、底模与支座及侧模间缝隙较大时，嵌入弹性材料塞缝并使表面封贴平整，模板接缝表面对接平顺，焊接板缝较小时应使用胶带贴封严密，防止浇捣混凝土时漏浆。模板安装与钢筋安装配合进行，妨碍钢筋连接及安装的模板待钢筋安装完后进行安装。模板与混凝土接触面应全部涂刷脱模剂，底板和顶板等部位的底部模板，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂应选用防锈作用不含水分的脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。5.2.2 悬臂段模板安装悬臂段采用挂篮悬臂浇筑施工。在悬臂段挂篮施工

9、前建立连续梁线形控制点，桥梁中线控制点。悬臂段箱梁模板应与已浇筑梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。底模和底模支架采取在墩下施工平台拼装成整体，然后用吊车提升到位安装。安装在底模支架上的底模顶面高低位置由底模支架的吊带进行调整。外侧模采用桁架式钢模，并按悬臂节段的高度分成两节。内顶模采用可调宽度的组合钢模，外侧模和内侧模按之间用拉杆固定位置。起吊安装时，先吊装外侧模放到外滑梁上、吊装内侧模到内滑梁上，就位后安装滑梁下滚轮；拼装立模时用千斤顶和拉杆调整定位。接缝处用密封胶条贴封严密。梁段变高段模板安装，应按悬浇段模板设计规定的调整方法进行施作。梁体侧模因梁段高度分段变

10、化，外侧模下部多余的部分可割除或拆除。封端模板因梁高、预应力管道位置不同及拆模时易损坏等原因，采用木模重新改制方法进行调整安装。5.2.3 合龙段模板安装合龙段模板全部采用组合钢模，采用吊架施工。合龙段模板与两人悬臂端梁体表面搭接长度不小于30cm,搭接缝必须紧密、牢固，搭接缝内设置弹性胶条。模板加固采用内拉外撑，加固方式同0#段。5.2.4 模板拆除模板的拆卸，先拆除端模，再拆除内模，最后拆除外模和底模。拆除承重模板时，混凝土强度应达到设计强度的100%,拆除非承重模板量，混凝土强度不小于2.5MPa,且应保证混凝土表面及棱角不受损伤时方可拆模。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层

11、与环境温差均不宜大于15,并应保持梁体棱角完整。端模拆除：当混凝土的强度达到拆模要求时，质检员根据试验室的试验结果，下发拆模通知单。施工作业队可以进行混凝土的拆模工作，首先拆除通风孔成孔件，拆除内模与端模的连接螺栓，然后拆除端模，把端模上的所有紧固螺栓全部拆除，用吊车吊住该端模然后用千斤顶顶端模上的反力架使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形。端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次使用。内模的拆卸梁体带模张拉时，内模应提前松开，不应对梁体压缩造成阻碍。混凝土的拆模强度达到设计要求后，松开内模与侧模、内模与底模的对拉杆件，再把内模箱室中的支

12、撑钢管全部松开，并运到内模的外部放好。内模拆卸时采用人工分节拆卸，按照由外向内、两端同时进行的顺序进行。拆卸完成后进行模板的清理、检查工作，以备下次使用。外模的拆卸待混凝土的拆模强度达到设计要求且梁体初张拉后方可拆除外模。外模拆除前拆除外模与内模、外模与底模间的对拉杆及连接螺栓。拆除时采用吊车分节拆除并摆放整齐。模板拆完后，及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂刷脱模剂。同时，还要清点和维修保养、保管好模板零星部件，有缺损及时补充，以备下次使用。底模的拆卸采用落架装置（楔块）落架后拆除底模。底模及支架的拆卸必须待边跨连续梁施工合拢后方可进行。底模的拆卸采用人工分块进行，拆卸完成后，及时

13、清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物。6 .劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员配置施工人员配置见表6-1o表6-1：劳动力配置表序号人员构成数量使用安排1架子队长1人全面负责现场施工生产。2技术负责人1人进行模板施工书面技术交底及现场技术管理工作。3技术员1人跟班作业，做好相关技术工作施工质量监督、报检及内业资料的编写及整理。4质检员1人负责现场质量管理，自检及报检。5安全员1人负责对班组进行安全培训、安全技术交底及现场安全管理工作。6试验员1人负责相关试验工作。7材料员1人负责材料管理、收发及登记。8领工员1人负责各工序劳动力安排。9工班长2人安排工班工人施工。10模板工16人

14、负责模板安装及拆除。11机械司机2人操作相关机械设备。12杂工12人负责现场配合，脱模剂涂刷，拆模、清理等工作。7 .材料要求模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土的重力及侧压力施工荷载。表71：模板需求表序号材料种类单位数量使用计划1定型钢模板套/m2/180#段2定型钢模板套/m2/15.6直线段3定型钢模板套/m2/9悬浇段4定型钢模板套/m2/4合龙段8 .设备机具配置设备机具配置详见表8-1o表7-1：混凝土工程主要设备机具表序号设备名称规格型号单位数量作业指标1塔吊QTZ40z1最大4t2手持打磨器台若干3扳手台若干4全站仪徒卡TCR702台精度25电子水准仪DNA1O19 .质量控制及检验9.1 质量控制模板施工质量控制要点主要有五个方面:模板设计，加工所用材质需满足要求模板安装牢固、可靠，接缝严密。脱模剂必须涂刷均匀，无遗漏。模板的安装位置，预计拱度设置必须准确。预埋件和预留孔洞必须准确。模板拆除时混凝土强度要满足要求。模板进场后，由安全质量部进行检查。检查项目包括：模板的数量、尺寸、材质、表面平整度、接缝等质量，合格证，焊缝质量检测报告。检查后应及时填写检查验收