路基工程底基层基层填筑施工工艺方案.docx

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1、路基工程底基层、基层填筑施工工艺、方案用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。(1)备料时，水泥、外加剂等应架空存放，下铺油毛毡，以防受潮；不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季时，集料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。(2)搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正,经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。拌和机合摊铺机的生产能力应相符，为保证摊铺机连续摊铺，拟采用两台拌和机拌和，每台拌和能力大于300th(3)拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的

2、设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。(4)调试所用的设备时应精确，使混合料的颗组成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%,拌和水量应比最佳含水量大0.5%,以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。(5)拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。(6)摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺

3、厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。(7) 摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺。摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后(相距510m左右)错列前进，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min0摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。(8) 摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：A.要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差；B.保持整平板前混合料的高度不变；C.减少摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺

4、机，备足拌和混合料，保持螺旋分料口处于连续工作状态；D.经常检验控高钢丝和调整传感器；E.依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。F.设一个35个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。(9)当需要设置接缝时，按照如下原则设置：A.接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处；B.设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木34cm,然后碾压混合料。在下次重新接长摊铺下一段混合料前，除去沙砾或碎石、方木，清扫并洒水湿润下承层。(1

5、0)在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地机摊铺混合料，步骤如下：A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的摊铺面积。B.将混合料均匀卸在路幅中央，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。C.用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。D.设一个35个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。(11)碾压混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾

6、压。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用151.7km/h,以后宜采用2.0-2.5kmh0横向接头应重叠0.40.5米，纵向重叠1.01.5米，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备35人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压

7、的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭到破坏，从而降低底基层、基层的强度。碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出不平部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留待下道工序时再处理。(12)养生每一段水泥稳定石屑基层碾压完毕并经监理工程师验收合格后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少7c1,次数由天气而定，要求养生期保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机压实。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通，除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆

8、通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法(13)注意事项A.水泥稳定石屑基层具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。B.摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。C.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。D.由于水泥稳定石屑的时效性强，各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密，施工要连续，最大限度地减少施工损失。E.养生期结束并经业主和监理检验合格后，立即进行下一道工序，严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。(14)质量控制A.底基层、基层的施工按如下标准进行质量控制。质量控制的项目、频率和质

9、量标准项目频率质量标准级配第200(2次在规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值水泥剂量第200OnIZ1次,至少6个样品。用滴定法试验，并与实际水泥用量校核0.51%含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%2%拌和均匀随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离性析现象水泥稳定碎石(石屑)基层(底基层)项目检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率高速、一级公路二级和二级以下公路1压实度(%)代表值98(96)97(95)JTJO71-98附录B每200m每车道测2处极限94(92)93(91)2平整度(mm)8(12)12(15)3m直尺：每20OnI测2处X10尺3纵断高程(mm)5,-10(5,-15)5,-15(5,-20)水准仪：每20OnI测4个断面4厚度(%)代表值-8(-10)-10(-12)JTJ071-98附录H每200m每车道测1处极限-15(-25)-20(-30)5宽度(mm)不小于设计值尺量：每20Om测4处6横坡(%)0.30.5水准仪：每200m测4个断面7抗压强度(Mpa)(7天)符合设计要求按JTJo71-98附录G检查注：括号内指底基层B.外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼，用重型压路机辗压无明显轮迹。b、表面不得有软弹或松散脱皮现象。c、施工接茬平整、稳定。