起重机金属结构件除锈油漆工艺守则.docx
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1、起重机金属结构件除锈、涂漆工艺守则目录一、 总贝IJ2二、 除锈,清理表面3三、 涂底漆3四、涂刮腻子4五、 涂表面漆4六、 涂漆方法5七、涂防化学过氯乙烯漆7八、 施工安全要求7九、 拆车和零件箱的包装7十、本厂起重机常用的油漆种类8十一、典型件涂底漆要求9十二、起重机涂漆典型工艺过程10一、总则(-)本工艺守则适用于各类起重机产品,对除锈涂漆无特殊要求的其他产品,也可按本守则进行。(二)油漆颜色按部颁标准Jp227978标准执行。涂漆技术,施工要求等按本厂Q/DQ11074及Q/DQ111-74援外标准执行。二、除锈、清理表面1、除锈前要做好一切准备工作,如工具,防护用具的准备工作,设备检
2、查,并将加工表面,轴孔及接手,走轮,瓦盖等部件上的间隙,都用胶皮和挡板堵塞当好后,进行除锈。2、除锈清除铁锈,氧化皮,污泥,焊渣等(允许抛丸时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮)并将残存的少量氧化皮手工除掉。机械除锈的喷丸咀,直径采用8mm,使用中不得超过12mm,超过时应换新的。除锈后的金属表面应仔细用压缩空气吹净。3、去除旧漆当旧漆膜全部变色,整个表面起皱纹,老化,下层漆膜脱落和肉眼可见的漆面裂纹,起泡及出现锈斑等缺陷时,根据具体情况将旧漆全部或局部清除。允许存在漆层坚固,附着力较好的旧漆。使用手工镶去旧漆时,镯后须用钢丝刷刷净,在用砂布打去表面旧漆毛刺,也可以采用机械除锈方法去除旧漆。用压
3、缩空气将表面清理干净。三、涂底漆(刷涂、浸漆、喷涂)1、除锈工作完成后,清理干净金属表面,应及时涂上底漆。2、涂底漆的金属表面必须干燥,不能有水分,露霜,潮气层存在。3、涂底漆应在清洁、干燥的地方进行,环境温度最低不得低于5C,相对湿度应低于70-80%,在室外施工时,禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷(刷)漆。4、根据产品技术要求涂一遍底漆,如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆干燥后方可进行,一般干燥时间在温度18C23C时为2448小时。5、涂底漆的一般技术要求:涂于金属表面的底漆应有良好的附着能力和抗腐蚀性能。允许采用刷漆和喷漆两种方法(环氧红丹漆不能喷涂)。底漆要涂的均匀、干净、无流挂、无
4、皱纹、不起泡。涂环氧红丹或环氧底漆的吊车,必须保证在20天内涂上面漆。四、涂刮腻子1、涂刮腻子前,底漆必须干燥(干燥时间在温度18C23C时,1224小时)清除底漆面上的油污及灰尘(脱脂后在18C23C时干燥0.20.3小时)用压缩空气清理干净方可涂刮腻子。2、涂刮腻子时要用力按刮板,只许来回一次,涂刮时刮板与工作物表面应成4560的倾斜角。3、首先局部填补大的凹处,然后全部涂刮,涂刮腻子不应太厚,每次不厚于Imm,一般涂刮三层,但涂刮后一遍腻子时必须待前一遍腻子干硬后方可进行。4、每遍腻子干硬后需用砂布(18)打磨,打磨时用力要均匀,磨后应成为平滑表面,然后在涂刮下遍腻子。5、最后一般要用细
5、腻子将表面毛孔全部填平,打光,干硬后用砂布打磨,待清理干净表面后及时刷涂一遍面漆。6、涂刮得腻子必须能牢固的附着在机件上,其表面不应有裂纹和明显的痕迹。五、涂表面漆(刷涂或喷涂)1、须在底漆涂后干透(干燥时间为18C23C时为2448小时)方可施工。2、须除掉底漆表面上的油污及灰尘达到表面洁净(脱脂后应在18C23C时干燥0.20.3小时)并且不能有水分,露霜及潮气层存在。3、用压缩空气降底漆面清理干净,并将电动机、减速机、制动器等铭牌表面上涂一层黄甘油,然后再喷面漆。4、喷面漆应在相对湿度为4070%温度12C25C时进行,在室外施工时,禁止在烈日、风沙时刷、喷漆。5、根据产品技术要求涂一遍
6、表面漆,如要求涂二遍表面漆产品,必须在第一遍面漆干燥后方可喷涂第二遍面漆(干燥时间18C23C时为24小时)6、涂表面漆的一般技术要求喷涂和刷涂的表面漆应有良好的附着力不得起二层皮)绵奇异地起伏照例不好而引起分离)。产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致,漆膜外观不允许有流挂、起皮及明显的橘皮,包装前应进行全面检查,对缺陷部分进行补涂,消除伤痕等缺陷。零部件喷(刷)后,不准在上面行走和踩踏,如因工作需要应垫席子或木板,以免破坏油膜和留下脚印,在吊运时应采取保护措施,防止破坏油膜。采用环氧底漆和醇酸磁漆配套时,在温度18C23C时,间隔时间不超过20天即应喷上面漆。六、涂漆方法1、刷涂根据
7、油漆材料,作业条件和涂漆表面的情况,选用形状,大小,长度合适的毛刷或鬃刷。a、稠漆应用短鬃刷b、稀漆应用长鬃刷c、涂刷醇酸漆和涂刷不带刷痕之液体涂料时,使用毛制刷子。刷涂时将刷子端部蘸上油漆后,在桶的边缘上压出多余油漆,在金属表面上涂宽条,首先向一个方向,然后向另一个垂直方向涂匀,最后顺着一个方向刷涂。刷子用完后必须立即用溶剂(汽油或稀释剂)或肥皂水洗涤干净,当短时间中断涂漆工作时,刷子应浸在稀释剂的容器内。2、浸涂使用浸涂法工件,形状应简单,不能阻挡油漆流动。将清理干净的工件浸在油漆槽中,然后提出工件,流下多余油漆,进行干燥。3、喷漆涂铁红醇酸底漆和表面漆时采用喷涂法,对红丹防锈漆应采用刷涂
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