设备零故障到底是怎样做到的.docx

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1、设备“零故障”到底是怎样做到的目录1.前言12 .设备零故障的概念13 .设备零故障发生的原因和设备故障模式23.1. 从设备使用周期看设备故障23.2. 2.设备故障的人为因素23.3. 设备故障模式24 .设备零故障管理的维修方式分析35 .实现设备零故障途径的讨论31. 1.设备运行可以做到零故障吗？35. 2.预防为什么成为重要行为？46. 3.通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率45.4.标准化55.5.推行TPM和RCM55.6.强化设备状态监测和故障诊断工作55.7.创造良好工作环境，全方位关心职工65.8.全员参与和小团队活动的必要性65.9.实现零故障运行的逻辑65.10.

2、实现零故障运行六步骤75.11. 互联网与设备零故障运行之间的关联71 .前言随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。2 .设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式、检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解，应注意：(1)室故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响

3、降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。3 .设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。3.1. 从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障一一由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障一一由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。3.2.设备故障的人为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发

4、展的阶段性制约。设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。3.3.设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线(BathtUbCUrVe)体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中需要认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM(全员生产维修)，广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。45 .设备零故障管理的维修方式分析对于生产流程设备来说，事后维修是不

5、可取的。因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。以上三种维修方式，构成了可靠性维修。总之，零故障管理的维修方式就是要解决“何时修，如何修”的问题。6 .实现设备零故障途径的讨论6.1. 设备运行可以做到零故障吗？经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过的事了，就像人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故隙停机就见怪不怪了，他们不认为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为，机器设备故障多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保

6、健，我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳零故障运行的几率当然会更高。简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与（从主管到操作工、维护工）、全过程体现（设备管理的各个阶段）。实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径从以下几方面讨论。5.2.预防为什么成为重要行为？当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。

7、我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图2所示。大缺陷U故障图2设备发生故障的轨迹设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，最后发展成为故障，造成停机。松动与振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前组织预防保养与预知维修，这样损失与停机时间会最小化，维护代价也会最低。我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故隙停机后

8、去分析原因，尽管这是必要的。5. 3.通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是2：5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养；8字方针：整理、整顿、润滑、调整。5.4.标准化减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必须建立标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程，不可能一步到位，标注化文件需要不断修订完善。5.5.推行TPM和RCM事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是TPM的精髓，它以全

9、员参与为最重要特征。RCM以预防性维修为出发点，根据设备状态监测的结果安排计划检修，以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。Wor1dBestCompany高效率生产系统构筑企业体质改善,强的设备操作工I1成全员参与的效率提升M*0.不良mO-,灾害-0废弃物V计划保全自主保全环境安全品质保全初期改善个别改善r系统化.上5S.提案，小组活动5.6.强化设备状态监测和故障诊断工作这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段，对于中天钢铁公司来讲，设备状态监测和故障诊断工作应重点作好：(1)继续完善设备科点检一一工段点检两级监测网，推行定量点检，把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员

10、，这是实现设备零故障的关键。(2)形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。(3)加强关键设备的网络化在线监测诊断，大力推广网络化在线监测技术的应用，及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的发生。(4)重视诊断技术人员的培养。5.7.创造良好工作环境，全方位关心职工从月度设备故障看，因“操作不当”和“维护不周”造成的设备故障，占月设备故障的1/3,甚至更高。为什么？除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外，还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门，应认真地研究这个问题，从关心职工工作、生活的方方面面入手。开展零故障管理，必须树立全新的理念和思维方法；开展零故障管

11、理，没有统一的模式，应在实践中不断讨论总结；开展零故障管理，必将对设备基础管理的各个方面产生深刻而久远的影响。5.8.全员参与和小团队活动的必要性由于设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成人为劣化等。因此全员参与成为必要。设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧是不够的，丰田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头脑风暴，往往比较容易找到原因与解决方案方法。为此，全员参与和小团体活动成为实现零故障的基础。5.9.实现零故障运行的逻辑通过追求缺陷零化、故障零化、

12、浪费零化实现效率最大化。“故障零化，灾害零化，浪费零化，不良零化”是起因，是驱动轮。如何实现零化？做事前预防和过程预防成为不二选择，事前预防与过程预防相结合，通过全员参与的预防管理实现零化目标，通过小团队活动优化设备运行状态。这三大核心价值观是存在内在逻辑的，在管理实践中，由于非常多的情形被割裂式理解，在实际工作中往往不得要领，头绪混乱。例如如何落实全员参与？不同部门、不同岗位的职责是什么？它们如何满足整体责任不留空档与死角？什么时候需要开展小团体活动？如何开展小团体活动？预防管理为什么容易被忽视？预防管理为什么难落地？由谁来负责预防管理等？当你和你的团体，树立明确的目标，全面建立了以上三大核

13、心价值观及关联逻辑的时候，接下来的事情（行动）才有可能实现。5.10.实现零故障运行六步骤1使潜在的故障明显化。通过清扫发现微缺陷（灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等），找出潜在的故障。2使人为劣化转变为自然劣化。80%90%的设备故障来自人为劣化。3改善设计，提升智能化水平。提倡低成本的半自动化、自动化、自倬力化和全智能化的机器设备。4彻底地预防维修。从危险源识别和经验累积（FMEA）进行源头管控，重在预防。5走向预知维修，预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。6提高人的可靠性。人的失误是必然的，减少人的失误靠管理。5.11.互联网与设备零故障运行之间的关联利用互联网传感技术、热成像、在线振动监测、在线压力监测、在线温度监测等手段，使设备运行过程状态可视化，实时反映设备的维修保障需求，实时掌握系统中设备的可用程度，实时对所获取采集的信息数据进行处理，预测后续设备运行的状态，对设备维修进行精确管理。尽管互联网与物联网技术能改善设备运行状态检测、远程诊断、故障预警和可视化等，但是，它仅仅是让设备运行管理从形式上走向智能化，如果没有夯实设备管理流程和职责标准化等基础管理，并通过精益化为手段不断优化，而是简单地去购买智能设备与软件，你会发现，花钱是无法买来设备零故障运行的。