设备安装工程施工方案.docx

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1、设备安装工程施工方案1设备安装工序2基础验收(1)据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位 置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。(2)据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装 基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。(3)基础检查的允许偏差值(mm)基础坐标位置(纵、横轴线)20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的水平度每米5;全长10竖向偏差每米5;全高20(4)基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：1) 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；2) 按建筑轴线划定设备的横向中心线；3) 按标高

2、基准点，在基础上引出安装标高基准线。3冷水机组、空调风系统、空调水系统主要设备吊装及安装方案1)冷水机组及其它设备的安装(1)设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面，熟悉现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线， 考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需 留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建预留，包括留置的方位、 尺寸等。拖运前对设备外观进行检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡下拉时，后面必须加尾绳，以防设 备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时

3、刻注意设备的动向，手脚严禁接触运行中 的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。(2)开箱检查所有设备在到货后视现场情况，确定是否立即进行开箱检查，如立即 进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备在搬 运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同 参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全 称核对设备名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随 机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现 象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后 备案。(3)设备吊装本工程通

4、风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘 管等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程 较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用施工现 场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进 行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业，施工中 坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格 后，方可进行后序工作。冷水机组吊装本工程中最重的设备为冷冻机组，冷冻机组设置在地下二层的机房内, 设备由一层拖至地下二层的机房的距离相对较大，为了确保机组和吊装人 员的安全，须在吊装时采取必要的安全保护措施。空调

5、机组的吊装本工程空调机组分为组装式空调机组和整体式空调机组两种，整体式 空调机组的体积较小，重相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用 施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应楼层，再用拖排或液压推车将设备运输 就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大，由于分段组 件必须在机房内进行组装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技 术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的顺序。在吊 装时注意吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得挂在组件的盘管、风机的吊装风机的体积较大、重量较重，运输较为困难，因此吊车或施工塔吊吊 钩的位置应靠近机房，以缩短风机在各楼层的运输距离，用吊车或塔吊

6、将 一层风机缓慢吊至各楼层，在各楼层风机房着地处预先放置好拖排，当吊 车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保 风机平稳运输。设备吊装注意事项：搬运过程中，要注意对设备进行保护，设备吊装时，吊装绳索必须挂 在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设 备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切割。施工中注意防电，电线应远离索具，不能远离的，要对索具采取有效 的保护措施。设备从地面上向楼层上或向地下室吊装作业，必须白天进行，吊装时 做到信号明确、统一，信号不明确不允许作业。进入施工现场应穿戴好防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面

7、100mm,经确认吊装无异常后方可 进行正式起吊。卷扬机卷筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌 牢。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业，为防止设备在 空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管， 无关人员不得进入吊装作业区域。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要求采取安全保护措施，经负荷计 算后，对单位面积载荷较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢 丝绳捆绑梁、柱要用木板保护。(4)设备滚动设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用卷扬机, 如下图所示。对于重量在2吨以下的设备，滚动时采用撬棍撬动。铺设道木导轨

8、250*250*20000设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以 保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖 至基础上。设备就位示意图如下设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有 关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为 500-1 OOOmmo对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安 装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减振装置上，安装要求必须符合工程 设计文件及随机技术文件规定。(6)设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基 准线包括：按建筑轴线

9、划定设备纵向中心线；按建筑轴线划定设备横向中 心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否 达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是 否符合要求。设备就位后，进行我正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为 0. 5/1000 O空调机组安装组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管设水封，水封高度必须根据机组余压进行确 定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直, 检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有 无叶轮

10、与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装 后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架形式。对重量较小的 机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。吊装式 空调角:位C式机 装调 吊空.B风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上, 各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后， 在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔 振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要 求或设备技术文

11、件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结 构工程施工及验收规范中的有关规定进行，焊接后必须矫正。水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正，通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体 泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向O. 05mmm, 横向为0.1Omm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵 向和横向的水平度允许偏差O. 05mmmo采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符 合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设置减振用橡胶软接头。 接管与水泵连接前，管路必

12、须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接 的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连 接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再 按编号重新组装。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的 或不需拆除的除外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接 联轴器并进行校对。打开水泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启 动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定 功率下运行4小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接或气割，必须拆下管路或采取 必要

13、措施，防止焊硅进入泵体内损坏水泵。风机盘管的安装A风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。B风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排 出通畅；接管要平直，不能渗漏。C对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。E风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动， 拉裂盘管接管引起漏水。F风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭， 防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。G风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的 维护与检修。设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试

14、运转工作，设备试运转前，对设备 及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完 成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要 求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机 技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由 部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负 荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得 有松动；轴承温升符合设备随机技术文

15、件的规定4机电系统调试4) 1机电系统调试准备为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试 工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安 装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求 做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺 利进行。1.1.1 1. 1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经 验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中 出现问题和排除故障的能力，因此在项目工程师的组织下，由各系统主管 施工员带队负责。1.1.2 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等 机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。1.1.3 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的 平面图和应由设计院提供的设计数据。1.1.4 调试用仪器、仪表、设备的准备。4. 1.5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综 合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名 组长，负责某一综合项目的调试工作。4.1.6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求， 工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的特点，编制