裁剪车间质量报告范文优选20篇.docx
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1、裁剪车间质量报告范文优选20篇5裁剪车间质量报告范文第一篇一、质量管理方面所做的主要工作:1、成立了石灰石质量管理领导小组,制定了石灰石质量管理工作方案,明确了 控制程序、各环节的管理责任和奋斗目标。2、召开了一次大范围的质量管理会议,针对石灰石质量管理中存在的主要问题 研究解决办法,达成了共识。矿山车间每天的早调度会把质量管理纳入专项工 作,使质量管理过程处于受控状态。3、组织专业人员去双阳矿山考察学习,深受启发,出台了石灰石质量控制实施 细则,指导各工序控制点达到工艺质量要求。4、确定石灰石质量管理的方针目标为:出矿品位不图优质、确保均质,在缩小 出矿品位标准偏差上下功夫。在管理手段上重视
2、全过程的质量控制,出库石灰 石达到充分均化的目的。5、逐步探索出石灰石标准偏差主动控制的规律,逐步提高石灰石中SiO2成 分。通过回收利用硅铝质夹层提高Si02含量,在保证出矿品位稳定的前提下压 缩剥离量。6、元宝山采场实施分爆分采措施,保证搭配开采过程中降低出矿品位偏差,控 制大幅波动。二、质量控制实施措施1、钻孔爆破:每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表对照,按各矿块平均品位计 算出爆堆加权平均品位。每次爆破后检查爆堆品位变化情况,如有明显变化时,采取爆堆代表样化 验,按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。每个爆破区域内出现异常夹层或品位明显变化情况时,采取钻孔代表样化 验,按化验结果
3、修定爆堆加权平均品位。扩界开采区域100%采钻孔样,确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。2、铲装运输:采矿工程师建立爆堆品位台账,详细记录爆破时间、位置、矿量、平均品位 等内容,计算配矿比例,向每个矿山下达配矿通知单。配矿通知单每次爆破后 下达一次。爆堆品位有变化时,采矿工程师通知矿山工段长做适当调整,做好 记录。两个矿山的采矿工段长建立配矿记录,按配矿通知单确定车、铲比例,每台 铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。矿山车队长按矿山工段长的通知分配各铲装设备车辆台数,将分车顺序号通 知矿山工段长。分车记录长期保存。各铲装司机按分车指令按车号装车,严格车铲定位,按顺序号装车。矿山车队长负责
4、维护卸矿点车辆卸车秩序,两个矿山的运矿车辆分线卸车, 按车辆检斤后的自然顺序,两条线分车号编组排队,按自然顺序向一线、二线 储矿仓卸车。分线卸车的车号每周调整一次,在本周内如一线库满,则一线的 车辆停运。如一条线生产时,需要的车辆另行确定。矿山计量员准确记录每台车的卸车时间,以监督每条线配矿的均匀程度。3、破碎均化:堆料机必须均匀布料,无车间指令不准定点堆料。特殊情况下,在破碎机出料口采生产代表样,作为调整配矿比例的参考。由 破碎站采样、制样,采矿工程师送样和询问分析结果。破碎工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流情况,发现带土料量加大或 料流变色等异常情况时,立即通知矿山工段长。每天反馈出库
5、石灰石荧光分析结果,如与生产情况不吻合时,在早调度会分 析原因,采取措施立即扭转。不定期与生产线沟通质量信息,听取下道工序对石灰石质量的意见,保证大 窑对质量的要求。三、取得的成绩三个月质量管理的实践证明,采取石灰石出矿品位标准偏差控制措施,是实现 精细化质量管理的有效途径。尽管目前距奋斗目标有很大差距,经过三个月的 努力,仍取得了阶段性成果。近几年公司对石灰石的控制指标为:Ca050%, Si02=32%,考核合格率为CaO: 90%, Si02r95%o 20xx年5-6月份实施控制标 准偏差的措施,平均标准偏差为:5月份:CaO达到,Si02达到,Si02平均含量。6月份:CaO达到,S
6、i02达到,Si02平均含量。Si02平均含量逐渐提高,其标准偏差控制手段仍需进一步加强。石灰石品位实施标准偏差控制,是一个全新的质量管理理念。矿山车间在完善 质量管理体系和控制程序方面己打下了良好基础,全员质量意识得到明显增 强,控制手段也日益科学和发展,达到目标值的时间为期不远。三、存在的问题1、石灰石质量管理缺乏中间环节。源头控制和终点控制均有手段,唯生产过程 控制无有效的手段,所以实施在线分析仪监控很有必要。2、实施石灰石出矿品位标准偏差控制,其基础是发挥专业技术职能,用技术手 段超前控制。由于专业人员缺乏,先进的控制工具尚不能充分应用。四、今后的工作目标规划1、落实质量控制三个层面的
7、管理职能,在控制手段上进一步加强和完善。一是决策层:详细制定年度采剥计划,利用地质资料科学决策,以超前的规划 和计划安排采准工程,采场接续和创造质量主动控制的客观条件。此方面比较 欠缺。二是执行层:在质量管理的过程不断完善控制体系,确定各工序管理点的工作 标准和控制目标。在本年度内打好基础,三年内形成完整、成熟的质量控制体 系。裁剪车间质量报告范文第二篇一、建全质量保证机构年初车间领导班子,针对全年的维护、安装任务的特点,做了精心布置和安 排,建立并完善了车间的质量保证机构与体系,对于重点工程,比照项目经理 制,由车间主任、副主任及各管理人员组成了*项目施工管理小组,明确了项 目负责人,技术负
8、责人,安全、质量等负责人的权限与职责。确立了单位工程 合格率100%,质量事故零,QC成果1项,工程交验一次合格率100的 顾客意 见处理率100%,工程材料使用正确率100%,交工技术文件真实、准确与施工同 步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人,使每个人都明确各自任 务,各负其责,从而为质量工作,从机构上奠定了基础。二、完善质量保证措施为了保证重点工程能够按质按期得以完工,车间领导和技术人员制定了一系列 行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干,组成工程安装组。 针对工程特点,车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训, 以便更加了解、熟悉工程及设备状况。在
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