蒸发结晶7大问题总结.docx

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1、蒸发结晶7大问题总结目录1 .废水蒸发器如何防止堵管及结垢？12 .蒸发器运行成本及如何降低运行成本？13 .蒸发出盐情况？24 .蒸发器材质选择？35 .如何选用合适的蒸发器？36 .蒸发过程中COD的去除率的问题？57 .MVR和多效蒸发蒸汽重复利用的不同？51 .废水蒸发器如何防止堵管及结垢？回答：堵管一般有两种原因：一种的晶体盐的沉积，另外一种就是钙、镁离子等行成的结垢，因此防止堵管也要从这两个方面着手：第一，选对蒸发形式是防止堵管的第一步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板

2、蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便。第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，设计的管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，最后从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢，可以采取的措施是：1、对该废水进一次程度的软化，降少钙、镁离子的浓度；2、采用强制循环型蒸发器；3、采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂；4、对蒸发设备进行例行清洗。2 .蒸发器运行成本及如何降低运行成本？回答：方法一：采用多效蒸发工艺，每增加一效，运行成本下降，但初次投资加大，对于废水蒸盐，一般不会超过三效，最多四效。方法二：热力压缩型蒸发器TVR,可以减少一效的能耗。方法三：机械蒸汽

3、压缩型蒸发器，很大程度降低运行成本。方法四：做好蒸发设备的外保温，减少热量的损失。方法五：冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热，提高蒸发原液的进料温度；采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。3 .蒸发出盐情况？回答：盐水中主要有两种物质：盐和水，水在蒸发过程中汽化，盐需要水的调和才能成盐水，盐又是一种物质，故在水蒸发后会凝固成盐体。一、蒸发结晶除盐工艺介绍随着国内环保治理逐步加强，对于高盐废水、高盐污水、工业污水脱盐等方面需要采用蒸发结晶除盐工艺。蒸发结晶除盐工艺主要是利用蒸发结晶的方式，将工业生产过程中产生的高盐废水、高Ce）D废水、重金属废水等废水进行浓缩、结晶处理。蒸发结晶工艺有多

4、效蒸发工艺、MVR蒸发工艺、强制循环蒸发工艺或者有蒸发结晶组合工艺等方式。二、蒸发结晶除盐设备工艺蒸发结晶设备按照设备组成可以分为单效、双效、三效、四效、五效等；蒸发结晶设备按照物料在系统内部的工艺流向：顺流、逆流、混流三种；蒸发结晶设备按照使用热源不同又分为：常规饱和水蒸汽加热、废热回收利用（常规蒸发器、直热式蒸发器）、MVR二次蒸汽机械再压缩三种；废热回收利用主要为电厂过热蒸汽、企业锅炉高温烟道气、高温换热水（油、媒介）、高温化工废水、高温二次蒸汽、太阳能加热导热媒介后换热利用。多效蒸发结晶工艺、MVR蒸发结晶工艺均可以用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时还适用于印染、电镀、化

5、工、发酵、制药、金属提取、电厂废水处理等行业的高盐污水处理项目，同时还适用于高腐蚀盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、柠檬酸盐、葡萄糖酸盐的连续蒸发结晶。蒸发出盐一般有两种方式：1）一种是离心机出盐，离心机出盐含水率低；2）另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水份较少。4 .蒸发器材质选择？回答：发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和氯化铁）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铁、碳酸钠、硝酸盐等）。氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序：钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢氯离子按性价比优先选用顺序：炭钢、钛、双相不锈钢，最次是普通不锈钢非换热设备，还可以选用炭钢搪瓷，四氟，低温

6、可以选用聚丙烯、玻璃钢等。非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序：不锈钢3161,不锈钢304,炭钢非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢304或不锈钢3161,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。5 .如何选用合适的蒸发器？回答：对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。蒸发器该如何选择1）蒸发器效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小,还有

7、一种就是MVR蒸发器，当处理量比较大，这时候我们就要考虑能耗的问题了，MVR蒸发器运行只需要少量的蒸汽，蒸汽二次回收利用蒸汽压缩机提升蒸汽温度已达到节能目的2）乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。3）蒸发器流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆

8、操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程，根据具体情况需要询问这方面的工程师，会根据你的场地、预算、物料、以及想达成的效果和目的来选择蒸发器，一般的蒸发器选择为、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、降膜蒸发器、循环管式蒸发器外循环蒸发器和MVR蒸发器等，具体情况具体定制，不可盲目选择。4）加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。5）蒸发器从用途来

9、分，可分为普通蒸发系统和强制循环蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。6）对于粘度大的物料，不宜选择自然循环型，应选择强制循环型、回转型或降膜式蒸发器；7）对于热敏性物料，应选用停留时间短的单程型膜式蒸发器，且常用真空操作，以降低料液的沸点和受热程度；8）有结晶析出的物料，宜选用管外沸腾型蒸发器，如强制循环型、外热式或标准式、悬筐式；9）对易发泡的物料，可采用升膜式蒸发器，高速的二次蒸汽具

10、有破泡作用；而强制循环式及外热式蒸发器管内流速较快，对破沫有利，也多采用。此外，中央循环管式、悬筐式有较大的汽、液分离空间，也可使用。若发泡严重，可适当加入消泡剂；10）对于易结垢的物料，宜选用管内流速大的强制循环蒸发器；11）对处理腐蚀性物料的蒸发器，应选用耐腐蚀的材料，如不透性石墨及合金材料等。6 .蒸发过程中COD的去除率的问题？回答：废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的CoD则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的COD则不下降。因此，蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果业主方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断，最科学的办法还是做蒸发小试，确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。7 .MVR和多效蒸发蒸汽重复利用的不同？回答：MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，最终实现节能。多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。MVR比多效蒸发节省蒸汽消耗。