综合利用重转化 绿色管理促发展.docx

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1、综合利用重转化绿色管理促发展松藻煤电多层次瓦斯管理的调研一、松藻综合利用瓦斯绿色环保生产的背景：（一）贯彻落实科学发展观的体现。传统煤矿存在“大量生产、大量消耗、大量废弃”的特点，资源利用率低，生产工艺落后，煤阡石等环境污染严重，这种粗放式的经济发展方式与科学发展观的要求不相适应。综合利用瓦斯绿色环保生产，从根本上改变了传统的煤矿经济增长方式和发展模式，走资源节约、环境友好的可持续发展道路，是贯彻落实科学发展观的具体体现，是现代化煤矿建设的必然选择。（二）建设“五个重庆”的需要O“五个重庆”建设要求公司充分利用好宝贵的瓦斯资源，减少环境污染，更好履行社会责任，通过充分利用瓦斯，减少瓦斯直接排向

2、大气数量，改善矿区生态环境，提高城市品位。煤矿瓦斯的主要成分就是甲烷，甲烷对大气的危害是燃烧化石燃料产生的CO,的21倍，在科学界已经达成共识，所以，减少温室气体排放、减暖气候变化是我国保护环境的主要目标。在这种背景下，煤矿特别是国有大型煤矿企业更应主动担负其综合利用瓦斯、减少排空量、保护环境的社会职责。（三）缓解能源紧张需要。重庆属于缺油、少电、气荒的城市，而公司瓦斯储量丰富。一边是重庆市区天然气供应量不足，一边是矿区瓦斯储量丰富而利用率低，严峻的供需矛盾为矿区瓦斯综合开发利用提供了广阔的空间。松藻煤电公司各矿区煤层富含瓦斯，储量丰富，一般含量在17-20f/吨，最高含量29疗/吨，已探明0

3、水平以上瓦斯储量227亿疗。目前，建有瓦斯抽放泵站9个，2009年瓦斯抽放量已达24512万强化瓦斯资源的利用，一定程度上能增加液化瓦斯供应量，缓解重庆乃至全国能源紧张局面。（四）延伸煤炭产业链条需要。煤矿企业如果能加大瓦斯综合利用，根据市场行情及用户需求生产适销对路的瓦斯产品，改变传统煤炭单一产品模式，通过科学组织精心策划，利用宝贵的瓦斯资源开发出各种瓦斯产品，就能满足燃烧、CNG汽车等不同用户的实际需要，实现企业持续发展的目标。（五）安全管理的需要。松藻公司矿区含煤地层属上二叠系龙潭组，煤系地层倾角较缓，顶底板多为页岩、砂页岩、粘土页岩，距地表较深，透气性差，煤层瓦斯不易逸散，煤层瓦斯压力

4、1.2-3.25Mpacm2,六个矿井均为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯灾害是矿井主要灾害。矿井瓦斯最大相对涌出量高达29/吨，属典型的高瓦斯矿井，煤矿瓦斯爆炸引起的事故伤害是很致命和惨重的。二、综合利用瓦斯绿色环保生产的内涵和主要做法内涵：以科学发展观为指导，把绿色环保生产作为松藻煤电公司发展的根本方针，通过管理和技术创新，多层次全方位推进瓦斯转化工作；有效延伸煤炭产品链条；强化瓦斯治理，变废为宝，促进企业节能减排和循环经济发展，不断提升企业经济运行质量和企业综合竞争力。主要做法：（一）树上充分利用瓦斯资源的理念，把国家环保战略转变为企业行为。1 .树立全员绿色环保生产的意识。一是从企业高层到普通员

5、工分层次教育引导，增强资源节约意识，反复强调瓦斯资源作为国家的一种宝贵能源，是煤炭企业发展新的着力点，珍惜现有资源，储备后备资源是实现公司可持续高效发展的重要途径。二是从工作点滴入手，开展绿色环保生产实践。通过优化管理、查找问题、限期整改等方法，实现员工家属节约使用瓦斯习惯，在矿区形成节约瓦斯资源的氛围。同时，围绕推广应用节约资源的新技术，开展形式多样的岗位培训和各种QC活动，不断提高员工自觉节约使用瓦斯资源的能力。2 .把综合利用瓦斯资源列为公司发展战略目标。松藻煤电公司结合国家环保战略，认真分析了行业现状及发展趋势，提出了“绿色环保生产”这一具有前瞻性、战略性的经营理念，并将其作为公司核心

6、文化的要素，融入到日常生产经营活动中。在加快发展的步伐上，公司确定了“依托煤、延伸煤、超越煤”发展思路，明确提出“千万吨矿区、百万千瓦发电能力、一亿立方米瓦斯液化”的战略目标。围绕目标，公司一是推进内涵发展，充分挖掘利用好现有矿区的资源，二是实施外延扩展，在新探明资源区，加快建设新的煤矿。三是以实际行动落实科学发展观，突出节约与保护煤炭资源，以建设循环经济，建立以人为本、人与自然和谐、经济持续发展的和谐矿区为主线，以管理创新和技术创新为动力，着力提高资源利用率，减少瓦斯的排放。（二）健全瓦斯管理网络，从管理措施和工艺流程上保证最大限度节约并利用好瓦斯1.健全瓦斯管理组织网络。为科学管理瓦斯，推

7、动煤矿安全工作深入持久地开展，公司成立了以董事长和总经理为组长的瓦斯综合利用领导小组，根据目前公司瓦斯成分、数量等实际情况,明确提出了瓦斯综合利用的顺序是：先保民用、再保瓦斯液化、最后是瓦斯发电。拟定制度。出台了瓦斯管理办法、计量管理办法和瓦斯利用目标奖惩考核办法等管理制度。每年年初，根据各矿井的生产采掘部署等情况，将公司年度的瓦斯综合利用指标层层分解到矿井,实现节能指标层层分解、层层落实，并且将瓦斯抽放和利用指标的完成情况与单位年终评先和领导班子年薪报酬挂钩考核。2,抓好瓦斯计量基础统计。2009年初，各子（分）公司按照公司瓦斯计量管理办法的要求相继制定和完善了瓦斯计量管理制度，使全公司能源

8、计量管理工作进入规范化阶段。严格计量管理。松藻煤电公司按照国家标准合理配备全公司抽采和使用瓦斯的计量器具和仪表，现在全公司瓦斯计量器具和仪表的总配备率达到98%,进出使用瓦斯的单位和主要使用瓦斯的设备，瓦斯计量器具配备率达到100%。而且，每年年初，公司仪器仪表检测中心还要列出各单位瓦斯计量器具检定计划明细，明确检定时间、检定地点等项目，严格按照计划要求定期检定瓦斯计量器具，确保瓦斯计量的准确性。2009年，共检定各种仪器仪表1819台。完善瓦斯计量统计。公司设立了瓦斯计量节能办公室，实行公司、矿井、车间（段、队）三级统计体系，促进了瓦斯统计工作的正常开展。相关瓦斯计量统计人员按照统计法和能源

9、统计报表制度要求，认真收集原始数据，按时上报瓦斯使用和利用状况，建立统计台帐，保管好统计档案，加强对各种浓度瓦斯指标的分析和核实，确保瓦斯统计基础数据和相关指标真实准确。而且，全公司瓦斯等能源统计数据还实现了计算机联网管理。3,抓好民用瓦斯管理。加强宣传，营造氛围。经常利用标语、横幅、黑板报、闭路电视、矿工报等传媒载体，大力宣传节约瓦斯能源的意义，使广大员工家属的节能意识得到了进一步提高。矿区居民民用气及周边场镇（打通镇、石壕镇、小渔沱、安稳镇）和附近农村居民用气，按2009年统计数据，其中松藻煤电公司内及附近场镇用户及用气量（纯量）：居民36331户（含商业用户），年用气2092.67万疗；

10、农村居民用户及用气量：居民I1OOO户，年用气2280万加上单身职工，公共福利的用气量1780.46m3,矿区民用气共计6153.13万m二4.从生产工艺流程上，保证瓦斯抽采和利用最大化。首先是瓦斯抽采管理职责，各矿井单位负责人对瓦斯抽采工作负总责，组织编制瓦斯抽采中、长期规划，解决所需人员、设备、器材和资金；总工程师对瓦斯抽采工作负分管责任，组织编制年、季、月度实施计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常进行，对瓦斯抽放巷设计负管理责任；生产副矿长负责矿井瓦斯抽采巷道、钻场的超前布置，确保按设计施工；安全副矿长对瓦斯抽采工作负监督检查责任。其次是在煤矿生产过程中，注重选择不同的开采方式，分

11、别采取了综合机械化开采、高档普采等工艺，针对不同煤层、区域采取相适应的开采方式，努力提高瓦斯抽采率，降低工人劳动强度，增强企业安全生产能力。再次是工艺布局注重资源的循环利用。为确保将瓦斯资源“吃干榨尽”，公司将传统煤矿单线直线式，即资源一煤炭、瓦斯等一废气物，转变为往返循环式，即资源一煤炭、瓦斯等一民用、瓦斯发电、瓦斯液化、风排瓦斯CDM包装等，将瓦斯资源充分循环利用，延伸煤炭工业产业链条，努力实现“黑色煤炭、无色瓦斯、绿色利用”的目标。并且，按照各个煤矿地理分布、生产特点和居民使用情况，公司从循环经济的角度出发，合理布局瓦斯发电厂、瓦斯提纯液化厂等站点和厂址。比如，公司逢春煤矿在670瓦斯抽

12、放泵站附近就修建了瓦斯发电站，上一个生产单位（逢春煤矿）的瓦斯产品就是下一个生产单位（瓦斯发电公司）的原料，确保瓦斯资源逐层利用，达到了煤炭附属资源利用的高效率、低消耗，体现了“绿色、环保、转型”的特点，实现了瓦斯资源综合利用的最大化和企业经济效益与社会效益的最优化。（三）把瓦斯开发列为重点科研项目，攻克多项瓦斯综合利用技术难关主要领导负责，明确职责。公司班子通过认真调查研究，把瓦斯综合开发利用列为重点科研项目，制定了“一把手”负责制度，公司党政主要领导亲自抓瓦斯开发的科技问题，公司规划发展部牵头，各矿井单位、通风部、瓦斯研究院、安全监督部、生产部等单位和部门各司其职，形成了密切配合的瓦斯利用

13、科技工作格局，同时落实责任制，加大考核制度，把瓦斯利用作为各部门负责人年薪考核的一项重要内容。制定瓦斯利用技术创新规划。平时，公司坚持以企业自身发展和市场需求为主要目标，主动与科研机构、高校和其他煤电公司联合，积极收集整理各类市场信息，充分发挥科研机构等单位优势，激发企业高素质专业技术人员参与瓦斯利用科研项目，在企业内部形成瓦斯开发利用激励机制，而且，对其中富有推广应用的瓦斯利用创新项目，大力给予资金、人员支持，并且适时推广应用，取得明显成效。1 .开展全球最大瓦斯（CHJ含量大于30%）提纯及液化。2009年，松藻煤电公司先后派出多批人员，到山西等地进行实地考察调研，与香港中华煤气集团公司的

14、控股子公司“易高环保投资有限公司（简称易高公司）”合作，积极拓展综合利用渠道，努力提升瓦斯开发利用的附加值，在含氧混合瓦斯的提纯液化方面取得实质性的突破。（1）项目简介。2009年11月，松藻煤电公司与易高公司签订合作合同，利用公司打通一矿等煤矿在煤炭开采过程中抽采的瓦斯，将含甲烷40%左右的瓦斯提纯到含甲烷98%以上的瓦斯,并且采用分散脱氧提纯、集中液化的形式。该项目是目前全球最大的瓦斯脱氧液化项目，项目已经在今年年初动工建设，年处理原料瓦斯气总量为27500万立方米（折纯量为11亿立方米），项目第一期生产规模为产品瓦斯9100万标准立方米/年。（2）主要技术工艺。工艺流程上包括三个环节：管

15、道输送、脱氧、液化。输送系统：工程管道设计压力定为0.8Mpa,压缩机出口压力为0.45Mpa,管道管径按起点压力0.4MPa计算确定。具体路径见图Io图1脱氧系统：工程建立3个脱氧厂，脱氧系统采用含氧瓦斯催化脱氧技术(D-02TE),首次将整体催化剂用于瓦斯脱氧过程，结合循环脱氧工艺，可以有效控制系统的绝热温升，确保瓦斯脱氧过程安全。和目前国内外小规模瓦斯脱氧技术相比，松藻煤电公司进行27500万立方米瓦斯脱氧技术具有入口氧浓度适应范围宽(1-15%).处理强度大(气体的体积空速可以达到40,000-80,OOOh-D,能耗低等特点。据专家评估，该技术总体研究思路新颖，具有创新性，达到国际领

16、先水平。液化系统：在充分吸收国内外制冷工艺的先进技术和经验的基础上，通过对混合制冷、阶式制冷和膨胀制冷三种典型的制冷工艺进行对比，经过松藻煤电公司技术人员开展大量工作，综合研究选用了技术成熟、能耗低、工艺先进的混合冷剂制冷工艺。瓦斯提纯及液化工艺过程，装置包括瓦斯增压、瓦斯净化、瓦斯提纯及液化、1CMM储存等过程，过程见图2：图223 .开展风排瓦斯(CH4含量小于0.75%)销毁及利用的课题。松藻煤电公司各矿井直接排放的瓦斯中，乏风瓦斯一般约占70%以上，仅2009年风排瓦斯总量达到约16000万立方米。由于这部分瓦斯浓度太低(甲烷含量小于1%),原来无技术可以进行直接燃烧，直接排进大气中，对环境造成较大污染。2009年下半年，“解决风排瓦斯直接排空”课题取得实质性进展，公司与AES公司签署了关于风排瓦斯氧化项目技术开发合作备忘录。(1)课题简介。项目将原直接排放到大气的