中层管理-班组管理讲义 精品.doc
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1、第一讲、企业管理的演变与班组管理概述1、企业管理: 为实现企业的目标,面对企业的生产技术、经济活动所进行的计划、组织、激励、协调和控制等一切系列的活动。石油企业进行的是一种专业化的生产,整个生产过程需要在生产和技术方面进行统一计划、统一组织、统一协调、统一控制,使人力、物力、财力得到最科学、最充分的利用,以提高经济效率,尤其是现代企业要搞好它,“七分靠管理,三分靠技术”。2、企业管理的演变: 企业管理随生产力的发展分为三个阶段。(1)经验管理阶段:(2)科学管理阶段:a、建立工作标准;b、实行有差别的计件工资制度;c、培训教育;d、明确划分管理职能和作业职能;e、主张“例外原则”(3):现代管
2、理阶段:a、将经营决策作为管理最重要的事项;b、重视资产经营和发展多角经营。 c、实行集权和分权相结合的管理体制;d、企管从以事为主转为以人为本。e、管理中广泛采用现代化的方法和工具;f、管理职业化和权力向经理阶层转移。3、班组:是企业最基层的生产单位和管理单位,是企业的重要的组成部分。它将生产过程中相互协作的同工种工人,相近工种可不同工种的人员组织在一起,组成班组,从事、生产、维修、辅助后勤等活动,有利于生产,有利于管理。班组具有的特点:(1)基层单位是生产活动的基本单位。(2)是企业生产的重要环节(3)企业生产任务经济技术指标靠班组完成(4)是物质文明建设的场地,精神文明建设的阵地。第二讲
3、、石油企业班组管理者1、班组长的岗位规范基本任务是:在车间主任的领导下负责班组管理、组织班组生产,保证生产秩序,重视思想政治工作,完成下达的生产和管理任务。这就决定了班组长(司钻)的岗位责职:(1)操作生产设备进行产品生产作业。(2)认真执行设计,保证施工质量(3)岗位练兵,学习技术(4)正确使用、维护、保养设备(5)安全文明生产(6)民主管理、劳动竞赛、经济核算(7)做好原始记录2、班组长的基本要求:(1)文化程度与经历:专业工龄3年以上、高中或技校、具有从事本职业所必须的资格证书和相应岗位操作证书;(2)专业知识: 中级职业资格;(3)实际技能: 中级工以上操作技能,部分高级技能(4)政治
4、思想和职业道德(5)年龄与健康要求: 40岁以下,健康无疾病3、班组长的知识和能力要求:了解党的路线、方针、政策。熟悉专业工艺、技术标准、设备、原材料等方面知识及其生产操作技能。熟悉劳动管理、目标管理、质量管理、班组管理等方法、要求、制度,能够建立班组管理的保证体系。能够科学、高效、优质地组织班组施工生产。了解公共关系和行为科学的知识,熟悉民主管理的方法,做好班组职工思想教育工作。了解现代管理和科学知识,具有学习能力。4、班组长的职业道德要求;坚持四项基本原则、勇于开拓、创新。顾全大局、严于律己、克己奉公、办事公道、团结同志、敢于修正错误、反对弄虚作假和以权谋私。5、班组生产管理的基本原则:(
5、1)经济性原则;(2)安全性原则;(3)科学性原则;(4)均衡性原则;6、班组生产准备工作(1)生产前技术准备;(2)生产前设备、物资准备;(3)生产前组织准备;(4)思想准备;7、班组生产中的工作要求:(1)严肃对待,认真执行作业计划;(2)计划分配到人时要科学、合理;(3)对生产出现的问题要有预见性;(4)执行计划完成生产要有群众性; 使生产保持:连续性、 协调性、 平行性、节奏性8、生产现场的目标管理(1)目标管理:1)班组方针目标管理内容公布;2)规章制度和岗位责任制的公布;3)安全管理中的警告信息显示;4)作业场所与设备配置的规格化、标准化;9、生产现场的目视管理 利用形象直观,易于
6、识别的视觉感知信息来组织现场生产活动,推进各项专业生产管理。(1)实用性较强;(2)视觉感知信息的图像,卡片、色彩、应标准化、规范化;(3)是一种看得见的管理,具有群众性;(4)凡与现场管理无关的视觉信息,一律去除。 基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。第三讲 石油企业班组质量管理1、班组质量管理的概念: 就是企业全体职工及有关部门同心协力把专业技术,管理科学数理统计和思想教育相结合,建立起从产品的试验设计、生产制造售后服务等活动全过程的质量保证体系。2、ISO9000是质量管理和质量保证系列的国际标准。A、 ISO9000是由第三方作出的正确性、公正性、权威性的评定,信赖度高,班组长要
7、积极参加学习,统一认识,统一行动。B、 由相关人员制定一系列文件:包括岗位职责,业务要求的素质,培训计划,文件记录,程序文件,作业指导书,质量记录,检测器具清单等予以明确。C、实际情况与标准相比,找出差距,采取措施。D、 通过认证获得证书。3、 ISO9000是质量管理和质量保证体系:(1) 基本内容: 质量方针、质量管理、 质量保证、 质量控制、 质量体系。该循环又可分为八个步骤:(a)分析现状,找出问题;(b)分析原因;(c)找出主要原因;(d)针对原因,制定措施;(e)实话计划,付诸行动;(f)检查实际执行结果;(g)总结检查结果,成功的标准化;(h)遗留问题转入下一PDCA。该循环的特
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