精编工厂车间安全生产年度工作计划3篇通用版.docx

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1、工厂车间安全生产年度工作计划3篇【篇一】为确保车间20_年的生产工作的顺利开展，充分借鉴20_年的 管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情 况，拟定了本车间20_年度工作计划。一、认真学习会议精神切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职 工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明 确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间 工作的全面发展。二、加强政治思想教育我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想 素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各 项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。继续落

2、实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安 全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建 立健全安全工作长效机制。三、深化管理，优化班组建设根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车 间考核制度。开展6s管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制 度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制 中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。四、规划生产，提高工作效率维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况 对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。 为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量 的

3、稳定：1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过 程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工 具进行申报，做到即时配备生产。2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制 度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行 设备保养。3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要 是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将 集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常 进行。5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到 不缺少数据，真实反映工作情况

4、，避免总厂效益受损。上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交 货提供了强有力的支持。在20年，我们将加强生产现场管理，对生产计划，生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进 标准化生产，推进6s管理制度，力争在20_年生产管理工作不断提 高，走上新台阶。总之，为实现20_年预计目标，我们将知难奋进、 开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树 形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。【篇二】1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优 化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低

5、设备的腐蚀；二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循 环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条 件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工 方案的编写工作；四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备 工作，确保一次安全环保经济高效成功；五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工 积极性，做大产量，降低三剂耗量。2、细化现场设备管理。主要措施有:一是深化tnpm管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员 工创造良好的工作条件。保证设备安全经

6、济运行；二是细化班组现场管理，改善环境，开展一平二净三见四无缺检 查评比考核活动；三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风 机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容 易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐 蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。i套硫磺成型包装以片状成型机负荷为 原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少 开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停

7、造粒机；三是ii套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级 和食品添加剂硫磺。4、ii套硫磺成型包装装置重点做好：一是硫磺包装新增加热熔器和在新硫磺包装线增设硫磺产品金 属检测器；二是在ii套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸 汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在ii套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环 线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线 的影响。5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量 校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是加强对发运班、生产班组的

8、袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训让每位员工树立 质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确 重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换Ied照明灯。1#、2# 硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh.35.2kwh, 全部更换成Ied灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh,降低 装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓 库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。

9、在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房 北面管带接一条dg100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接 回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间捡芝麻精神，掌控好车间各项成本消耗的每一 项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月 的进度指标不超标。7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在三方监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确 率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理

10、工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改 变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环 保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负 责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成 好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建 设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审 查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料 的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人 员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗

11、位新人员能按计划进 度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训I、专业知识培训、对口装置培训、 现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气 防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学 习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内 容。9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作 做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活， 解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的 稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋 斗目标共同奋斗！【篇三

12、】在新的一年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础 上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点 精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低 装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生 产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升厂里的环保经济运行水平, 为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定新 一年的工作计划：1、不断加强安全管理工作我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理 工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作 规程和应急抢救知识

13、作为培训重点，不断强化意识安全。2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班 现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜 酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生 产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录 在案，便于分析查找问题。2、开源节流，降本增效节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效, 只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20 年我们将在以下几 方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没 一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产

14、定员， 尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产, 避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启, 并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精 细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四 是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。3、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率。应对20实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在 20年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是 加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门 合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并

15、对IS09000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工 的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方 法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并 要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与 研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员 工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达 到 98% o4、加强设备管理在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强 设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的 提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日 保，周保，

16、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运 用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定 期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工 作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质 交货提供了强有力的支持。5、保证工艺贯彻率在20年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工 位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%o6、加强现场管理，推进5S管理制度在20年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生 产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有 序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20年生产管理 工作不断提高，走上新台阶。