管道施工方案.docx

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1、管道施工方案Ll工作内容本项目管道主要工作范围为：炼油区给排水管网。具体工作量如下:序 号名称及型号单位数量1螺旋缝钢管m96802无缝钢管m96703球墨铸铁管m7264PE管m4955阀门只3481. 2施工原则和程序施工原则地管施工应该：先主干后分支。在同一区域、同一管沟内的管道同时 施工。管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖，当机械无法开挖的部位采 用人工开挖。阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。施工程序测量放放线f挖槽f砂垫层铺设一下管f对口一焊接一焊缝检查 一管件安装一试压一焊接口外防腐一土方回填一管线清洗1. 3施工步骤放线测量从业主指定的基准坐标点到临时基准点，由临时基准点

2、放出管道线路, 并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐 标、标F。管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。 排水根据当地丰富的地下水，在管沟测量放线后，必须对开挖区域进 行排水，排水方法可以采用在管沟附近每隔10米挖一个比管沟深1米 的基坑，不间断用潜水泵进行抽水。降水时间一般为一个星期，具体时间视现场排水情况定。管沟开挖管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，将尽量 采用人工开挖。当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟 内不会长时间积水。开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边陲500mm以 上，多余土

3、方应及时外运到指定地点，保持施工场地及道路畅通清洁。 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和架设临时支撑等措施来防止塌 方。夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿 的泥土，应晾干后再夯实。夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防 护措施和明显标志。公称直径和沟底宽度按规范要求施工。管道的敷设与阀门安装管道敷设前，与管道有关的土建工程经检查合格，与管道连接的设备 找正合格，固定完毕，管子、管件与阀门等已按设计要求核对无误， 内部已清理干净，无杂物。做好防腐层的管子吊运及下沟时，吊车吊绳或其他钢丝绳与管子不直 接接触，中间隔一层缓冲物（破布之类），以防止破坏防

4、腐层，或采用 尼龙吊带吊装。稳定时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管 底应与管基紧密接触。管道接口处挖操作坑。管道敷设中断时，应将管道封闭。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标60标图20水平管垂直度DN1002L%o 且 W50DN10031%。且忘80阀门安装前，按设计要求核对型号、规格，阀门在关闭状态下安装， 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均。消火栓应在整个装置施工完后才安装。井室的砌筑雨水口、雨水检查井为砖砌结构，砖缝沙浆应饱满，在有地下水的土 壤中井室内外表面应加防水剂的1： 2水泥沙浆抹面，抹面高度应比最 高地下水位高出0. 30. 5米。井壁应在

5、管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽应在井壁砌到管顶 时随即砌筑。管子穿井壁处应严密不漏水。阀门井、污水井、仪表井为混凝土结构时，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加固设施。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除模 板。对已浇注完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，在浇注完毕的12小时内使 混凝土处于润湿状态。拆模后面积较小和数量不多的蜂窝用L 2水泥沙浆抹平,抹沙浆之前， 用钢丝刷清理基层。管道系统的试验及验收高压消防水管、循环水管等压力管道，施工完毕后采用水压试验。清 净雨水下水管道等重力流管道采用通水试验。管道系统试验前，埋地管道的

6、坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查 合格。试验前的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5 级，其刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。试压时可根据实际情况分段进行。埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，试验压力等于1.5 倍设计压力,稳压10分钟,检查接口及管件密封面有无泄露,如有泄露, 不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压，以无泄露不降压，目视管 线不变形为合格。合格后及时进行管道试压记录。管沟回填管沟回填前应具备以下条件1）管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验;2）管道试验合格后，应进行防腐补口补

7、伤处理；3）拆除管沟的支撑，排尽沟内积水；4）管道在管沟内不得悬空。管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上50Onlm范围内，应采用人工回填，回填土中不允许含有直径 大于IOOmm的石块；冻土也不能回填。4、机械夯实每层厚度不大于300mm,人工夯实每层厚度不大于200mmoL 4管道试压、清洗管道强度、严密性试验条件施工资料齐全。资料有：主材、焊材、管件质量证明书和合格证。阀 门试验记录，合格焊工登记表，管段图，管道焊接工作记录，无损检 测报告，合格通知单及共检报告，设计变更、联络单及材料代用文件， 各管配件供货商单位制造管配件的安全注册证；以上资料已通过监

8、理 及业主的审核和检查；管道系统全部按设计文件安装完毕，焊道探伤合格；临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低 点排凝加设完毕，不能进水的设备管线已隔离完毕。试验用设备完好， 试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求； 各有关仪表管嘴已安装焊接完；试压方案已经批准完毕，并已经技术交底完毕；试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通；管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备 已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管；管道试压、冲洗（吹扫）方案已经批准。管道强度、严密性试验的准备工作液压试验所用介质，一般情况试验介质用洁净水（不得使用海水），要 求

9、水中不得含有沙粒、铁锈等异物。一般情况下，管道强度、严密性试验压力应以设计指定的压力为准, 在设计没有给出时; 管道强度试验压力取设计压力的L 5倍，严密性 试验压力取设计压力。编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容：1）参加试验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统 流程图上注明；2）高点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明；3）试验项目、试验压力、试验介质及压力来源；4）加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人；5）压力温度测点的数量及位置；6）应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人；7）打压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施；8）试压制度、人员分

10、工及责任制；9）原始记录。制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔 离。并在系统之间接好连通线，安装高点放空等试压设施，并组织相 关部门对试压系统进行检查和确认。管道强度、严密性试验液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试 验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以不降压、无 泄漏、目测管线不变形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将 水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。试验合格后降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑 反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕后，应及

11、时清洗管道，拆除所有的临时盲板，核对 记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。管线冲洗管道冲洗前应制定冲洗方案，报业主、监理单位批准。放水前应与业 主联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不 应小于设计流量和应有1L5ms的水流流速。管道冲洗程度以水质 外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点, 确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2o 管道强度、严密性试验注意事项对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的 试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力

12、不得超过管道组成 件的承受力。试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试 验。在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后 恢复到原来位置。压力试验过程中，作好试验记录，并及时办理相关检验人员的签字手续。2、地管防腐施工方案2.1工作内容本项目防腐主要工作范围为：给排水系统管道的防腐。具体工作量如下：序 号名称及型号单位数量1地下钢管外防腐m2754002地上钢管外防腐m2195603地下钢管内防腐m2254902. 2施工准备2. 2.1技术准备L对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明 确答复后才能施工

13、，避免失误。2.施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必 要时对施工人员进行技术培训。准备好施工记录表格。2. 2. 2现场准备L准备好防腐保温预制场地（含施工材料存放场地）及相关设施。2 .准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备。3 .施工现场已有完备的安全设施、消防器材及劳保用品。2. 2.3材料准备1 .所使用的材料应有合格证及批量试验报告单，性能应符合施工规 范的要求，品种、规格应符合设计要求。2 .到场的材料当对保管期限、保管环境温度有特殊要求时，应按品种分类存放。根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水等措施入库 存放，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。2

14、. 3施工程序及技术要求2. 3.1地下钢管外防腐根据招标文件规定，本标段地下钢管外防腐型式为特加强级环氧煤 沥青冷缠带，总厚度20.8mm。主要施工工艺如下： 表面处理钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理达到GB/TB8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。 钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。配定型胶先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份= 1:1 （重量比）充 分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较 短，因此配好后夏季必须在Ih内用完，冬季应在2h内用完，施工时 应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。

15、常温胶正常在5 以上使用，低温胶在零下85使用。焊缝打腻子如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对 焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑, 也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制 成，应现调现用，调好后在2h内用完涂胶和缠带涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm,对宽度250 mm 及以上基带，压边宽度应大于20 mm,缠带时必须拉紧，使接触紧密, 表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。检漏和补漏防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层 实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV,对0. 6mm防腐层 用3. OkV,对0. 8mm防腐层用5. OkV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的 少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。质量检验按