箱形梁加工制作工艺.docx
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1、箱形梁加工制作工艺7.1箱型梁加工工艺流程图7.2箱型梁制作工艺箱型梁大于12米的采用分节制作,安装现场组拼11内隔板采用塞焊焊接,12、13、14内隔板采用丝极电渣焊。72112、13、14箱形梁内隔板焊接收缩余量见图a,其小合拢安装及制作要求如:图卷内隔板和衬板垫板的组装a.先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。b.检查隔板的尺寸,对隔板进行小合拢安装,安装时隔板和垫板必须组装密贴,间隙不大于0.5mm,防止电渣焊漏渣。安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm,且每两块垫板应保证平齐,垫板高低差不得大于
2、0.5mm,以免在安装腹板时出现间隙,影响电渣焊。隔板组装时采用中3.2mm的焊条进行点固,点固时应在非电渣焊区进行。d.隔板组装后应满足O11121mm13-141.5mm11121mm722、将两板吊上组装胎架定位,用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等,并修补好切割缺陷,同时安装焊透区域处的垫板,垫板装焊注意头尾直线度,并用搭焊焊牢。723、在面板上划出隔板位置线(见图b),以上口为基准线进行划线,划线用的尺必须经计量合格,划线须加放焊接收缩余量。划线以理论长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。7.2.4、 安装隔板。隔板安装必须注意坡口方向,吊装腹
3、板,腹板长度过长不易吊时,须用吊排吊装,腹板必须定对上企口线,保证与面板齐平,与格板面板搭牢,并保证整体的垂直度(见图c)。7.2.5、 装配后应确保四角水平,即控制箱体扭曲度(见图d),外形尺寸及直线度、角尺度(顶和底)。726、盖板前清除箱体内的垃圾后,将隔板与面板及腹板的三面围焊采用C02保护焊进行焊接。然后盖上盖板并进行定位焊。7.2.7、 拆除定位马,进行空中翻身,进行另一面的腹板与面板的定位焊。728、将箱形梁吊上专用自动焊胎架进行自动焊接,四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接,以减少扭曲变形见图g。在自动焊接过程中必须注意焊接的变形方向,以便可以用调整焊接顺序的方法来加以控制.7.2
4、.9、 焊后采用电渣焊进行隔板另一条焊缝的焊接。焊接时,装配间隙、表面处理、电流电压等应严格按照焊接工艺评定的要求进行。图C组装腹板BBd蛆装船架和夹具图。隔板焊接上翼板图f安装上I1板7.3箱型梁组装偏差表箱型梁截面高度h2mmIb-ITb箱型梁截面宽度b2mm箱型梁截面垂直度b200,且斗3mm箱型梁截面对角线差5mmWb箱型梁截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处Imm1.5mmbJI”-箱型梁长度13mm第八章焊接质量保证措施8.1 焊接准备8.1.1 .焊工为保证本工程的焊接质量,本公司抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子(具有相应资质的合格证书)作为本工程焊接的主力,
5、正式焊接前按有关规定进行焊工附加保障考试,同时取得有关部门认可后方可持证上岗,从而为保证良好的焊接质量提供有力的保障。8.1.2 焊接技术人员焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准及有关法规,焊接技术人员主要负责下列任务:负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。b.熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。C.选择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。已监督和提出焊接材料的储存条件和方法。提出焊前准备及焊后处理要求。g厂内培训及考核焊工。h.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。i.对焊
6、接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j.监督焊工操作质量,对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程,均应在焊接责任工程师的指导下进行。8.1.3 检查人员包括无损检验人员及焊接质量检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。8.1.4 焊接坡口8.1.4.1 焊接坡口应根据图纸要求和工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊接方法b.焊缝填充金属尽量少c.避免产生缺陷d.减少残余焊接变形与应力已焊工操作方便8.1.4.2 制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
7、8.1.4.3 焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内,不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者,其工艺及机械性能原则上应进行复验。8.144 焊接材料使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。8.145 .5焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙,然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。8.1.5 母材的清理母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内,在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。8.1.6 焊前检查施焊前,焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及
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