管式螺旋设计技术规范.docx
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1、UN效IAN山东领先机械制造有限公司文件编号:JS/JG-008-2018管式螺旋设计技术规范编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:目录0.封面O2 .目录13 .前言24 .管式螺旋主要构件的设计和选用35 . 1管式螺旋输送机的结构 34. 2管式螺旋输送机的特点 35. 3管式螺旋输送机的主要构件 36. 管式螺旋输送物料运动概述 76管式螺旋输送机的设计计算8刖百管式螺旋输送机是一种无挠性牵引构件的连续输送设备,其借助旋转螺旋叶片的推力 将物料沿管壁向前输送,被广泛应用于工业、农业等部门。领先机械设计制造的管式螺旋输送设备因大量采用标准件,且不断优化自身的非标件 工艺技术成果,相比目
2、前市场上现有的同等类型设备,不但提高了产品的互换性,而且, 缩短了供货周期、提高了产品的质量、为用户保养、维护设备带来了极大的方便。主要构件的设计和选用4.1 管式螺旋输送机的结构管式螺旋输送机的结构如(图1-1)所示,它由螺旋叶片、内轴、外管、进出料口、 观察窗、连接法兰、密封圈、中吊轴、尾轴承、万向球及驱动装置等组成,螺旋叶片与内 轴焊接为一体,由减速器转动轴、尾轴承和中间的中吊轴支撑,管式螺旋输送机工作时, 物料由进料口进入管内,在螺旋叶片的推动下,沿着管壁做轴向运动,直至物料从出料口 排出。图17 (管式螺旋输送机示意图)01.电机;02.减速器;10.进料管;13.万向球;12.进料
3、口法兰;14.喇叭口; 08. 观察窗;18.大螺距叶片.15.内轴;16.花键套;09.中吊轴;IL出料管;05.尾轴承; 17.小螺距叶片;03.外管;4.2 管式螺旋输送机的特点:管式螺旋输送机主要优点;结构简单,制造成本低,易于维修,密封性好,在输送过 程中可对物料进行混合、搅拌、松散、等工艺过程。主要缺点:在物料输送过程中,螺旋 叶片易于磨损,同时对物料有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大,此外,管式螺旋对 超载及其敏感,需要均匀进料,否则,易产生堵塞现象,它适宜输送粉状、颗粒状和小块 物料,不适宜输送长纤维状,坚硬大块状、易黏结的物料,当管式螺旋输送机倾斜安装时, 其功率将大大下降
4、,输送长度受到限制,因此,主要用来输送距离不太长的的水平输送或 者小倾角输送,少数情况也可大倾角输送,水平输送距离(40m,最长不能超过70m。倾角 高度一般不超过15m04.3 3螺旋输送机的主要构件:4. 3. 1螺旋体螺旋体是由内轴和焊接在内轴上的螺旋叶片及花键套组成,是管式螺旋如(图2-1) 0Q图27 (螺旋体组成示意图)01.内轴;02.花键套;03螺旋叶片;螺旋叶片螺距设计:S = ( 0.8 - 1.2 ) D系数 k =0.8 - 1.2根据螺旋叶片在内轴上缠绕的方向不同,可将其分为左螺旋和右螺旋两种。在工业上 螺旋叶片通常采用的厚度在2mm - 12mm之间,为了便于制造和
5、装配,螺旋叶片一般制成 长度2m-4m,采用#35或者#45钢制成,由于螺旋叶片磨损较快,为了增加叶片的耐磨性, 故对叶片做热处理,使叶片表面硬化。4. 3.2内轴螺旋内轴直径设计直径:d = ( 0. 2 - 0. 35 ) D系数k = 0.2 - 0.35 (当螺旋体直径较大时k值采用下限值,较小采k值采用上限 值。)领先机械设计制造的管式螺旋内轴采用空心轴(钢管)制成,这是因为轴体承受相同 扭矩的情况下,空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省,而且连接也较为方便。4. 3. 3尾部轴承管式螺旋输送机尾部轴承壳体内部采用双列向心球面轴承,主要承受径向载荷和少量 的轴向载荷,前段是花键轴与
6、螺旋体上的花键套配合连接。如图3T图3T (尾部轴承示意图)01.花键轴;02.尾部轴承壳体; 4.3.4中吊轴为了避免物料输送过程中内轴受力弯曲,每隔2米应设置一中吊轴,由于设置中吊轴 处螺旋叶片必须断开,为了防止物料在此处堵塞,所选中吊轴的端面尺寸在满足输送强度 的前提下应尽量小,中吊轴内部采用滑动轴承或者密封滚动轴承,因此在任何情况下轴承 都要设置润滑装置进行润滑。如(图4T)图47 (中吊轴示意图)06.内轴;15.中吊轴;17.润滑装置;38.观察窗;中吊轴通过螺栓、螺母安装在内管的壁面上,其花键轴的中心与内管的中心重合。4. 3. 5外管管式螺旋输送机的机槽为圆管式,俗称外管,采用
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