砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺.docx

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1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺一、范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。二、施工准备1、材料及主要机具：11钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。12铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：1. 1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2. 2

2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。3. 3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。4. 4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。5. 5预应力圆孔板的端孔已按标准图的要求堵好。三、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎：5.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架f修整底层伸出的构造柱塔接筋f安装构造柱钢筋骨架f绑扎搭接部位箍筋5.2 预制构造柱钢筋骨架:（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（3）穿另外二

3、根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于IOd（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于IOcm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。5.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。14安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对

4、正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。15绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50Cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合规定。（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2、圈梁钢筋的绑扎：2. 1工艺流程：画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，

5、可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2. 3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合规范对钢筋搭接的有关要求。2. 5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3. 6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。4. 7安装在山墙圈梁上的预应力圆

6、孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。5. 8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、板缝钢筋绑扎6. 1工艺流程支护缝模板f预制板端头预应力锚固筋弯成45-放通长水平构造筋一与板端锚固筋绑扎3. 2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。3. 3构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。四、质量标准1、保证项目：3.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符

7、合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。12钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。13钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。2、基本项目:2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。2.3用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4。，轴线位移不大于0.Id,月.不大

8、于2mrn电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.Id,长不小于0.5d03、允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3间距10排距+54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5中心线位移5水平高差+3,-06受力筋保护层5尺量检查五、成品保护1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3、

9、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。六、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。3、楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。5、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在仰出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6、板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋分项工程质量检验评定资料。5、钢筋分项隐蔽工程验收记录。