硫酸镁专用干燥机烘干机(流化床生产厂家.docx

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1、硫酸镁专用干燥机I烘干机，硫酸镁烘干机，硫酸镁流化床干燥机概述：Z1G系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备,已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导系列产品之一。振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热

2、到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。硫酸镁专用干燥机I烘干机，硫酸镁烘干机，硫酸镁流化床干燥机优点说明136.-611.Z19881、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了110120C大风量、中风压的设计

3、，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，提高干燥效果。3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果；4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。硫酸镁专用干燥机I烘干机，硫酸镁烘干机，硫酸镁流

4、化床干燥机安装1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制;4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。硫酸镁专用干燥机I烘干机，硫酸镁烘干机，硫酸镁流化床

5、干燥机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热1015分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5-10分钟后检查：(1)、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；(2)、进、出风口温度是否符合要求；(3)、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：、调整风阀，改变风量；、调整加热器，改变风温；、调节加料装置，改变物料层厚度；、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并

6、迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。硫酸镁专用干燥机I烘干机，硫酸镁烘干机，硫酸镁流化床干燥机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。