砌体工程施工方法.docx

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1、砌体工程施工方法1、普通砖墙的砌筑1.1准备工作(1)使用的材料必须出具合格证和检验报告，合格后方可使用。(2)机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可适当增大。(3)砂浆的搅拌时间不少于90秒。1.2砌筑方法：(1)砌筑前，应将砌筑部位清扫干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。(2)在转角处及交接处设立皮数杆(皮数杆间距不大于15m)O(3)砖墙的角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，采用一顺一丁砌筑形式。(4)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。(5)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(6)当砖墙的转角

2、处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3O2、加气混凝土砌块砌筑2.1 材料准备(1)砌筑用各种材料要根据施工计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。(2)加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。(3)加气混凝土砌块要提前进场，必须到28天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。2. 2砌筑方法(1)砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。(2)砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5Cn1为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块

3、砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。2. 3加气混凝土砌块拐角处砌法（1）加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。（2）砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。3、构造柱施工3.1施工顺序：绑扎钢筋一砌墙一支模板一浇捣混凝土。3. 2构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。3. 3构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为

4、35d,在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mmo3. 4在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mmo3. 5砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%o3. 6构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。3 .7浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理

5、干净。4 .8浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070m为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。3. 9浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实,振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为30Omm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。3. 10在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。4. 12在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。4、砌体工

6、程偏差应符合下表的规定4.1砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查垂直度每层5用2m托线板检查2全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查4.2砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和墙砌体顶面标15用水准仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱8楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉IOm线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处砌体工程质量控制程序